cezjk 发表于 2011-6-30 22:47:51

回复 13#3824LI :用850度淬火，G油冷却，温度70度.另外还需要调整油搅拌的速度。再试一次。仅供参考。

老热工 发表于 2011-7-1 00:17:51

8620H材料，齿轮模数8.2，齿轮21，要求心部HRC27~30。是确实难以达到的。这种材料做到M6以下还勉强可以，提高冷却速度或提高淬火温度的办法提高心部硬度作用不明显。

geyanfeng5 发表于 2011-7-1 19:27:35

我司用快速淬火油，850淬火心部可以达到33HRC

小雨点 发表于 2011-7-8 22:17:41

是合金元素还是碳对心部硬度的影响大？同一20CrMnTi材料两个厂家，就是碳的差别大，兴澄的碳上限心部硬度就能达到34-35HRC。而另一厂家碳： 0.19左右，心部只有26-28HRC，淬火温度提高相对20度还是这样。

孤鸿踏雪 发表于 2011-7-9 08:43:43

回复 24# 小雨点


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45钢 发表于 2011-7-14 21:14:50

兴澄的材料也不好，我们做开发 给我们上限材料，等正式生产，材料波动很大,搞的我们老在心部硬度出问题

fuzhihui 发表于 2011-7-16 21:09:06

这种材料能做到这样就不错了，

SYF19661024 发表于 2011-7-17 18:03:17

这种材料860淬火，心部也只有28HRC

SYF19661024 发表于 2011-7-20 22:33:52

是啊，这种材料是很难将心部硬度淬到30HRC以上

zhanghongguang 发表于 2011-8-20 17:47:40

心部硬度不仅与齿轮模数、材料含碳量、淬火油冷却特性、加热淬火温度等有关，还与产品的有效厚度有很大的关系，有些尺寸较大的产品要想达到理想的心部硬度要求是比较难的。

朱建波 发表于 2011-8-20 21:37:37

8620H材料淬透性较差，建议更换材料。

wdc_2010617 发表于 2011-9-30 11:06:12

给位说的心部硬度是否是在规定的位置检测，不要真的检测心部了

孙家见 发表于 2011-9-30 15:28:50

3824LI 发表于 2011-5-27 08:11 static/image/common/back.gif
非常感谢各位帮助，但我这次用850度淬火，G油冷却，温度70度，出来后，齿根的芯部硬度只有HRC26-28，还是低 ...

把淬火油温度降到40℃，试试。我做过模数6.39的齿轮，70℃油温淬火心部硬度28HRC,40℃油温33HRC.

刹那芳华 发表于 2012-4-12 19:43:48

3824LI 发表于 2011-5-27 08:11 static/image/common/back.gif
非常感谢各位帮助，但我这次用850度淬火，G油冷却，温度70度，出来后，齿根的芯部硬度只有HRC26-28，还是低 ...

哈哈，我与你遇到同样问题了！不过我产品比较小（检测位置直径10mm左右，检测有效层深3倍位置），是产品心部硬度高了，技术要求32-38，结果现在一批次做出来有40-42了，

路人乙 发表于 2016-7-5 10:31:53

朱建波 发表于 2011-5-25 18:10
如果变形量允许的化可以提高淬火温度来提高心部硬度。最高可以880度。

如果提升到880 对工件组织会影响吗

笑脸 发表于 2016-7-24 16:18:13

路人乙 发表于 2016-7-5 10:31
如果提升到880 对工件组织会影响吗

只要控制好碳势，表面组织没问题。

天外飞鹰 发表于 2016-8-1 11:20:51

这种情况，如果做了好几次，无改变，换材料吧，工艺上面对心部硬度的改变不大的，如果是好材料，就是想把心部硬度降下来也很难
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