徐州小徐 发表于 2011-5-27 21:12:42

同一炉氮化，检验出了两个硬度，郁闷！

本帖最后由 wangqinghua196 于 2011-5-31 22:36 编辑

请教各位师傅
         小弟今天又遇见一件难题同一炉氮化的工件检验出了两个硬度   材料都是38CrMoAl   一种产品硬度是HV900左右   一种才HV500   复检多次都一样   渗层0.3-0.5都一样   工艺是常规氮化410度预氧化1小时温度510度保温40小时   使用的设备是南京新光英井式渗氮炉设备正常 一直做氮化都很正常的所以我很郁闷   请大家帮我分析下为什么会有这种情况小弟在次感谢

zxz 发表于 2011-5-28 07:34:40

要么炉子出问题了，要么材料混装了

kero543 发表于 2011-5-28 21:58:55

可能是炉气不均匀或者装载过于密集所致。

徐州小徐 发表于 2011-5-28 22:21:34

第一装载量不密集，属于正常装炉，第二炉子气氛不均匀为什么只针对其中一个产品，所以炉子气氛也是正常的，我现在怀疑的是材料的成份有问题，38CrMoAl里面如果合金成份出问题的话是不是也氮化不上呢？只是怀疑？请大家给与分析

proteam 发表于 2011-5-29 00:08:19

材料不对，或者HV500的那件产品没做调质处理

kero543 发表于 2011-5-30 21:15:53

氮化成品的颜色如何？硬度不足的与硬度正常的比较，颜色上有何差异？

徐州小徐 发表于 2011-5-30 21:38:25

回复 6# kero543


    无差别 一样的

热处理技师 发表于 2011-5-31 19:22:57

炉温度不好,,,,,,,,,,,,,

kero543 发表于 2011-5-31 22:09:12

有试过将不良品重新氮化？若有，其硬度是否有恢复到HV900，亦或仍然是HV500！若是前者，就是炉气循环流动有不均的现象；若是后者，就有可能是材料错误了。

20042737 发表于 2011-5-31 22:34:21

回复 5# proteam


    同意5楼观点

草原的风 发表于 2011-5-31 23:41:45

如果工艺和测量硬度都没有问题的话，可能有下面的原因：
1、虽然都是38CrMoAl ，但是在冶炼的时候可能不是同一炉号，化学成分有上下偏差，因此，即使是 渗层0.3-0.5都一样，由于碳化物量和性质不一样，硬度不同，特别是含Al量。
2、虽然都是38CrMoAl ，但是热处理前的轧制或者锻造工艺不一样，硬度低的有可能轧制或锻造工艺不成，组织不均匀，特别是表面组织可能铁素体含量多，因此，氮化后硬度低。
3、热处理前的调质处理是不是有问题，导致表面组织不同，而氮化后硬度低，最好看看前面的调质处理工艺是否合格。

blueprint216 发表于 2011-6-1 11:10:26

成分，组织，前处理 一个都不能少啊 受教了

徐州小徐 发表于 2011-6-4 21:06:54

材料成份也检验过了也正常AL含量在下限 0.77-0.79之间    我现在怀疑是不是产品的形状不一样造成的

jgenbin9 发表于 2011-6-14 11:18:01

气氛不均匀，单独试达不到要求的产品。预氧化温度350左右

jgenbin9 发表于 2011-6-14 11:24:36

气氛不均匀，单独试达不到要求的产品。

duane426 发表于 2011-6-15 20:46:01

本帖最后由 duane426 于 2011-6-15 20:47 编辑

我们公司前段时间也出现了类似的问题，第一炉装6个工件，硬度差别不大，第二炉装了12个便出现了部分工件的硬度普遍偏低的现象，但差别没你这么大，相差2个HRC左右。后来调整工艺后，便没出现以上情况。此问题我没搞清楚。。。注：12个工件分三层装，每层都有硬度偏低的工件，无规律可寻，炉温控制以及碳势控制均无问题。望高手分析指导

hwj19196738 发表于 2011-6-21 15:06:13

无外乎几个东西，材料、前期调质的回火温度、还有就是码放的密集度

sochi 发表于 2011-6-22 10:23:45

请查下位置，摆上面的硬度低那就是炉子的问题，这几家出的同类型的炉，是通病

bwg11 发表于 2011-6-22 12:00:29

材料、前处理状态、温度和气氛，必有其一。

贾德斌 发表于 2011-9-15 13:14:04

材料、前处理状态、温度和气氛，必有其一；另外摆放状态也要注意；南京这块氮化炉风套循环处不能短路
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