最近在搞感应淬火，来学习的
红外测温仪测出来的温度不稳定，特别是工件旋转加热时
个人觉得还是通过硬度来调整回火温度比较合理
我们采用的就是感应淬火后直接连续感应回火！
回复 19# 杨文松111
请问楼主：你打算回多长时间？回几次？
回复 44# wijejing
请教大侠：您淬的是什么零件？用什么设备？我比较感兴趣:victory: ，以后多联系呀:handshake
有这样的高手 教一下具体怎么操作？
受教啊，我也来学习学习
这个一直没有搞明白，自回火怎么控制啊，只看到有点冒烟
一般也是通过经验，调整功率或打硬度得到的
回复 45# 天天向上001
感应回火在流水线上经常通过低 功率两次加热150°--180°回火，但200度是特殊情况，230°短时温度，硬度损失大，同意网友淬火硬度关联回火温度的观点
楼主真让人长见识了，有简单稳定的回火设备不用，用那种方法做回火！想问下
1.他的可行性，能满足批量生产吗？
2.感应较热是否能控制受热均匀性？
3.恒温效果能达到吗？使用在高级的电源又如何，能确保电压的稳定一致吗？
感应淬火后用感应回火的工艺，国外至少已使用了二十多年，国内也有企业使用的。
1、这种方法不是自回火，而是通过调整功率实现的。
2、这种回火的机理是依据回火母曲线理论：不同的回火温度，保持不同的时间，达到相同的回火组织和回火硬度-----以比淬火较低的功率、稍长的回火时间。
3、生产调试时，以回火组织为依据，确定回火时工艺电参数。
4、此种生产方式特别适合大批量生产的零件，可将淬火回火设在不同的工位，以相同的节拍生产。
回复 53# wahg
感觉很有道理，谢谢分享，学习了
回复 12# happysky100
传说就是动力，传说就有改善、创新。
零件表面淬火自回火或感应加热回火早已有实际应用.
我更关心的是调质零件可否实现"感应加热高温回火".
详见
http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=89374&extra=page%3D1
wahg 发表于 2011-6-20 12:57 static/image/common/back.gif
感应淬火后用感应回火的工艺，国外至少已使用了二十多年，国内也有企业使用的。
1、这种方法不是自回火，而 ...
同意53楼，一般手拉葫芦的吊链就是采用感应连续加热感应连续回火的。
我想请问楼主为什么感应加热后需要感应回火呢？不能常规的回火吗？是不是感应回火效率高？
wahg 发表于 2012-3-15 13:20 static/image/common/back.gif
1、常规回火无论是用连续炉或是周期炉，都有需要较长的回火时间，且炉体较大，在制品较多，同时因有空炉升 ...
谢谢解答 明白了~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
qqs126 发表于 2012-2-26 12:20 static/image/common/back.gif
我想请问楼主为什么感应加热后需要感应回火呢？不能常规的回火吗？是不是感应回火效率高？
1、常规回火无论是用连续炉或是周期炉，都有需要较长的回火时间，且炉体较大，在制品较多，同时因有空炉升温的过程，有效的生产时间与整个生产线的节拍不易同步。同时因在回火时加热了整个工件，能源消耗较大。感应淬火后的感应回火是在感应淬火机床上的一个工位，甚至可用同一个电源，将高频/中频电流加到不同工位的淬火/回火感应器上交替接通二个工位的加热，提高电源的利用率。
2、因现在感应加热电源多为固态半导体元件构成，准备时间很少，开机十分钟后就可开始生产。
3、占地面积小，只是比增加了一个工位。
4、可实现自动化加工。