30Mn，重约14吨的端盖调整形状！
本帖最后由 wangqinghua196 于 2011-5-30 12:05 编辑基本情况：如图所示端盖，材料为30Mn，重约14t，圆盖直径约为4000mm，目前状态为铸造完毕出坑待热处理
问题描述：此工件出坑后进行粗略划线，发现圆盖整体向如图所示方向变形
欢迎各位大虾讨论调形方法 本帖最后由 所以因为 于 2011-5-30 12:28 编辑
大型铸钢件的调形比较困难，那位大虾对于这方面有经验可以介绍一下。
我们已经试着调过一次，但是效果不明显。
还有就是谁知道像这类型的工件一般用在何处？ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2011-5-30 12:14 编辑
基本情况：如图所示端盖，材料为30Mn，重约14t，圆盖直径约为4000mm，目前状态为铸造完毕出坑待热处理
问题 ...
heatingsun 发表于 2011-5-30 09:56 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
目前状态不是铸造完毕等待热处理，而是机械加工完毕等待热处理吧？
机械加工都保证不了形状尺寸，还指望热处理来保证尺寸？铸造的责任之一也是提供尺寸、形状。
机械切削加工就是保证形状、尺寸的；热处理是挖掘材料潜在性能的，不是保证尺寸地干活！铸造和机械加工都不去保证尺寸、形状。你热处理去保证形状、尺寸，不是吃饱了没事干吗？ 回复 3# wangqinghua196
谢谢汪版的回复。不好意思没有注明我所引用的图是机加状态（没有找到铸造状态的图暂用成品图来代替）此端盖铸造工艺人员在制定铸造工艺的时候人为地增加了反变形量（理论依据是冒口最后收缩会把附近部位往收缩方向拽）而实际结果并非如此，实际上反变形并没有起到作用，反而导致局部区域无加工量，所以只能寄希望于热处理加热调形，第一次调形方式如下图所示，加热至910℃保温8小时 本帖最后由 wangqinghua196 于 2011-5-30 16:29 编辑
回复 4# heatingsun
【理论依据是冒口最后收缩会把附近部位往收缩方向拽】这个设想应该是错误的，因为薄处先冷定型——事后诸葛亮:lol 。 你想用热处理后膨胀量来补足加工余量吗？这也是一个办法！可是能不能加热后对A角进行整形！就是用工装给A角面一个水平力！加热后利用塑性变形，将其倒角变大！ 回复 2# heatingsun
这么大的工件是不是用在阀门上的啊？ 通过热处理的方法是有限的，还是要通过铸造和机加工解决。 回复 5# wangqinghua196
汪版说的没错，我们这边总工也认为薄的地方还一直保留有收缩的趋势，我一直怀疑是不是上面冒口太多太密把向上的收缩力给压住了 堆焊是否可行？ 加热至930℃保温8小时试试。 回复 10# tlx322
客户不允许焊接 回复 11# 华海
没试过，不过个人认为910和930效果差不多 本帖最后由 所以因为 于 2011-6-1 12:49 编辑
将端盖倒扣在工装上，边缘与炉底板预留尺寸，再往上面加配重。
中间与炉底板预留尺寸 。 底面支撑四周悬空 加热到910--920保温 过程中观察
可能造成四周出现褶皱 我们单位的轮毂就是这个形状的。和你说的变形方向是一样的。应该在铸造就考虑到变形量的，现在15楼的意见倒是可以考虑的。 这么大的工件，事先没有充分准备或预测错误，挽救较难。楼主的情况起码的有专用工装，不管你采用温校还是热校，才可以解决。热处理厂一般连压机都没有，怎么解决。发生这种质量事故后，这种事应交给锻压车间解决。热处理工程师应配合综合考虑解决铸件、机加以及热处理应力消除的方案。就问题应该是一个简单的翻边操作，在热状态，有压机、工装，轻松愉快地就解决。否则望件兴叹吧？！ 回复 13# heatingsun
解决了没有啊？:lol 回复 18# wangqinghua196
最晚明天出来 下来了一部分（高温目测） 回复 18# wangqinghua196
昨天划完线了，下去了6mm，还得再来一次，工件整体戕着劲，不好下去
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