渗碳淬火后产生轴线裂纹！（金相图片）

flyer0224 发表于 2011-5-30 16:42:30

表面渗碳区域内出现轴线裂纹7--8条，渗碳仅2mm，为渗碳层深度。
但是目前有个问题是为什么裂纹的尾端是圆钝的，不是尖尖的。请各位同行讨论指导一下！

忍耐有限 发表于 2011-5-30 20:15:40

这个裂纹应该是热处理前的裂纹

鑫润发表于 2011-5-30 20:28:30

您所谓的裂纹尾端圆钝是因为本裂纹的尾部已处于恝性的心部组织区，而不是您可能认为的折叠圆角，折叠裂纹的两侧是有脱碳的，而您的产品是表面有脱碳层，而这恰恰是您这个裂纹产生的原因。当为淬火裂纹。

liusong990784 发表于 2011-5-30 20:49:05

同意淬火裂纹观点

flyer0224 发表于 2011-5-31 11:47:35

回复 2# 忍耐有限

你好我认可是淬火裂纹，不过渗碳表面没有脱碳层，白色的是块状碳化物和网状碳化物啊！

flyer0224 发表于 2011-5-31 11:48:35

回复 3# 鑫润

你好我认可是淬火裂纹，不过渗碳表面没有脱碳层，白色的是块状碳化物和网状碳化物啊！

shaogang78 发表于 2011-5-31 11:54:15

淬火裂纹，碳势过高，看图片过度区太陡，形成了T字形裂纹。

ccfx99 发表于 2011-5-31 13:57:58

淬火裂纹，楼主应该将宏观照片传上来

18972289683 发表于 2011-5-31 14:32:17

表面粗大碳化物，能使零件脆性增加而出现开裂，第三幅图片网状碳化物也是缺陷

FJG 发表于 2011-5-31 14:41:22

裂纹长度超过渗层了吗？，如果超出渗层，看看裂纹两侧是否有渗C，就可以判断是否是淬火裂纹了。

chenglijie 发表于 2011-5-31 15:13:40

是渗碳不当造成的

flyer0224 发表于 2011-5-31 15:56:12

回复 10# FJG

裂纹长度刚好渗碳层深度，

lwklwk 发表于 2011-5-31 20:02:10

淬火裂纹。渗碳层太陡，扩散时间可能短了

ysq1985 发表于 2011-6-1 08:40:21

我感觉是是轴向拉应力造成的，因为渗C导致表面C含量高，在淬火后由于转变为M组织而内部的C含量较小，在M组织转变时候产生的组织应力导致轴向拉应力拉断渗层造成的。建议预冷后淬火，顺便问下您的冷却介质是什么，碳势多少？

cnszgong 发表于 2011-6-1 20:31:21

一、碳化物成网状---碳势过高，二、可能是回火不及时
想这种碳化物已经成网状了，即使当时没裂，后续的冷加工也会裂的。

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