zhang 发表于 2011-6-2 19:55:50

回复 14# 王一凡

如你公布的工艺确是实际应用的，你的炉温、碳势应该检查一下，74小时，做到5.2mm?

zhang 发表于 2011-6-2 19:57:54

回复 19# 王一凡


    用流量计保证二者比例。

王一凡 发表于 2011-6-2 20:10:26

回复 20# cnszgong


    零件尺寸大概是856X356-220,具体尺寸我忘记了 ，这是大概尺寸

王一凡 发表于 2011-6-2 20:11:58

回复 22# zhang


    谢谢

王一凡 发表于 2011-6-2 20:16:11

本帖最后由 王一凡 于 2011-6-2 20:19 编辑

当时下的工艺是这样的具体操作过程中出现差别我要明天去看看记录仪的数值，好像第二段强渗时间应该多点， 具体多少我忘记了，工艺是两周前的，明天会车间看看，再答复您，谢谢
还有一个问题，想请教您：同样一批活，齿轮轴为何比纯齿轮淬火后硬度高？？同炉冶金材料，光谱分析成分差不多，只是齿轮是薄壁件，298X148-200

gengdongfeng 发表于 2011-6-5 20:28:44

我们做过5.0-5.5的深层渗碳，看工艺应该没有什么问题，我们是降温到840保温几个小时就空冷了，然后高温回火两次在淬火，组织也不错，你们中间定碳片吗？

fdpz 发表于 2011-6-6 09:50:01

这么高的碳势碳化物不超标？这种材料碳势超过1.0%碳化物就会超，要多注意。碳化物超标了，也不一定报废，主要看渗层，如果还有余量；可以考虑用高温回火后，进加热炉高温扩散。

4827 发表于 2011-6-6 19:49:13

强渗碳势只有1.15，零件达到饱和表面最高也只有1.15，是否碳势不准。

孤鸿踏雪 发表于 2011-6-7 15:02:39

回复周建国


    呵呵 还要考虑 他的渗层吧，搞不好就会超标了，当然 如果心部硬度要求比较低的话， ...
李晓敏 发表于 2011-6-2 11:29 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    降低淬火温度，表面会析出较多的碳化物。

cnszgong 发表于 2011-6-7 18:48:02

本帖最后由 cnszgong 于 2011-6-7 18:51 编辑

回复 28# 4827

感觉你对表面碳浓度的理解有误，材料为17Cr2Ni2M0 碳势1.15 那理论上其表面碳浓度为1.04
    请看这个帖子，5楼专家的答案。

小乐 发表于 2011-6-9 09:02:10

900度扩散，碳势设定0.5%，扩散6h后看棒，合格后冷却，球化，淬火。渗碳层不会深太多，对于深层渗碳，深一点又有何妨。就怕用户不同意。大家说说直径1000mm，厚度300，模数22的齿轮，热处理的渗碳层多少合适？

荒漠甘泉 发表于 2011-7-8 13:55:16

存在角块状碳化物深度是否超过工件留量，1。5mm深度的网状碳化物二次淬火加热若不粗大严重，可以二次加热溶解。
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查看完整版本: 渗碳试样发现浓度超标达到1.3%，后续工作该怎么做