wangqinghua196 发表于 2011-6-7 22:59:52

回复 20# 漫步人生路


    天字一号 提出的方案也是可选之一。

小~啊傻 发表于 2011-6-8 17:47:41

我这边真的没有用GCr15做渗碳 的

丽水热处理小工 发表于 2011-6-9 21:33:57

GCR15是高碳钢啊，硬度很容易上去啊，我开始做不好老超·····

会绑饼子 发表于 2011-6-9 23:56:58

楼主做什么的？轴承钢耐磨性不错的。一般来说，随着硬度的上升，耐磨性随即上升。但表面粗糙度也很重要，以及润滑等等。其他条件不变时，提高硬度就可以提高耐磨性。

kelenuo 发表于 2011-6-25 11:02:32

我是来学习的，不敢做评论

lpl24 发表于 2011-7-3 09:43:41

其实你们采用真空热处理轴承钢已经属于比较好的热处理设备了，处理后的产品的质量应该优于同类产品其他炉型，如果还想提高产品的各项性能，可以采用以下办法，不过会有相应的成本增加；
1、对热后产品进行抛丸强化处理，效果不明显；
2、对零件进行附加回火处理，增强零件的尺寸稳定性；
3、对零件做深冷处理，保证零件在使用过程中的尺寸稳定性和耐磨性；
4、采用表面涂覆技术，改变零件表面的化学成分，以期取得较好的表面质量，增加零件的耐磨性和使用寿命；
5、表面采用轴承钢低压真空渗碳技术，会大幅度提高产品的耐磨性；
6、采用离子氮化技术，改善表面化学成分。
以上是个人愚见，有问题邮件lpl24@126.com

小鹏 发表于 2011-7-23 22:40:53

看看这张图也许对你有帮助。

ljgljg 发表于 2011-8-1 22:27:24

盐浴炉加热，快速油冷却，加负75度深冷处理，应该比真空炉处理的耐磨。我这的Gr15件淬火都要求盐浴炉加热，不允许气氛炉。工件要求再高的话，加工前加道高温正火和球化退火。

maike 发表于 2011-8-2 19:47:48

联钢精密 发表于 2011-6-7 20:06 static/image/common/back.gif
多谢各位的热心解答,材料是不能更换的,只能是在热处理工艺上想办法

我想现在很多厂家采用硝盐淬火，得到的贝氏体组织 应该在这方面能有所提升

guozengjun 发表于 2011-8-4 09:14:27

最佳热处理方式取决于产品零件服役状态，例如高速轻载低冲击和中低速重载较大冲击的服役状况就需要不同的热处理指标组合设计，由此选择相应的热处理方式，达到热处理工艺最佳亦即产品性能最佳。
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