急！甲醇+煤油井式炉气体渗碳后的表层碳含量！
请问各位同行，甲醇和煤油井式炉气体渗碳后通过剥层分析表层碳含量达到1.88%，大家觉得有可能吗？不知道大家有没有关于这方面的资料供参考，气体渗碳后的表层碳含量最大能达到多少？
产品出现这种现象的原因是什么？请大家帮忙分析分析！碳含量测定绝对没有问题！ 有什么不可能的，当然可能。
你现在用的两种测量方法结果有矛盾，肯定至少有一个是错了，找找测量方面的原因吧。另外，可以检查一下金相情况，看看表面有没有严重的网状碳化物就知道谁对谁错了。 回复 1# flyer0224
找个友好的，有相关检测设备的厂家。
叫他们帮忙检一下。
最好有生意往来的。
我这就这样的，自己检测出来的不太准的话。拿出去，叫其他厂家帮忙检测的。 回复 2# aaron01
通过金相和化验的结果是一致的，都显示含碳量高。但我现在的问题是为什么会这么高，煤油渗碳的碳势能达到2.0以上吗？好像没有听说过！我就想知道渗碳的最高碳势能达到多少啊！ 本帖最后由 aaron01 于 2011-6-3 15:14 编辑
你的设备上是怎么控制煤油滴量的？固定滴量还是根据氧探头自动控制的？
如果氧探头出问题，煤油通得多了，时间长了，自然碳势就高了。
另外，因为有碳化物在奥氏体里析出，长时间渗碳工艺的话，不需要气氛碳浓度达到2.0%，也能让淬火后的表面碳浓度达到2.0%的，是谁规定的一定要2.0%的气氛才能得到2.0%的最终表面碳浓度的？1.5%的气氛为什么不行？
想想看为什么吧？ 回复 1# flyer0224
不知道你的控制方式是怎样的？有碳控系统吗？如果没有碳控系统倒是情有可原（但是也不会这么离谱）要是有碳控系统那么你的检测仪器（氧探头）或炉温有问题了！ 渗碳过程中，A的碳浓度达到炉内碳势时，是否还可继续溶碳，提高A的碳浓度，超过炉内碳势？ 本帖最后由 aaron01 于 2011-6-7 10:57 编辑
回复 7# 4827
和气氛碳势平衡的是奥氏体碳浓度，而碳化物是析出在奥氏体以外的第二相。奥氏体内碳浓度是不可能超过其溶碳极限的，但奥氏体和碳化物的混合物（表面组织）的碳浓度是可以远超过气氛碳势的，只要有足够时间。
假定某温度下，该材料的奥氏体极限溶碳量为1.3%， 气氛碳势1.5%， 表面超过1.3%碳浓度后会有碳化物从奥氏体里析出，碳化物的含碳量是6.7%，析出后表面奥氏体碳浓度下降到1.3%以下，可以继续溶碳。再过一小段时间后，表面继续增碳到超出1.3%，又析出碳化物。反复经过这种动态平衡的循环后，伴随着碳化物的长大，表面奥氏体里碳浓度还是在1.3%，而整个表面的碳浓度远远超过了1.5%，时间长点，达到2.0%自然也是可能的。
想象一下，是不是这样的一个动态过程？
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