cadl 发表于 2011-6-3 15:01:02

求助，关于低碳钢淬火的喷冷工艺

低碳钢淬火需要强烈冷却，虽说可以选择盐水，但是盐水腐蚀系统设备，并且增加冷却成本，增加后续的清理成本，如果用清水的话冷却效果低于盐水，而且对于壁厚大的低碳钢工件不容易获得大的淬硬层，硬度也容易不均匀。如果将用高压水来冷却的话会不会也能达到好的效果？
不知道大家有没有好的方法或者设备。

大虫 发表于 2011-6-3 15:43:18

可以通过加大水的流动速度来加快水的冷却速度，一般泵的方法还不是太理想，可以通过U型管加桨式的电机，在U型管的岀液口做好水流分配器挡片

cadl 发表于 2011-6-3 17:54:35

回复 2# 大虫


    对于一个2mx3m深4m的水池来说，桨式电机要多大功率才可以？我不太理解你说的桨式电机+U型管的结构，是电机搅送水流，水流通过U型管吗？

cnszgong 发表于 2011-6-3 19:50:17

应该是 电机带动伸入U型管道的螺旋桨，使水流从U型管道的另一端流出

cadl 发表于 2011-6-3 21:56:38

为什么要用U型呢，如果可以通过螺旋桨搅拌水流的话，直接做上合适的分流管不行吗？

cnszgong 发表于 2011-6-3 22:09:05

为的是使水流从下往上涌

cadl 发表于 2011-6-3 22:25:37

4m深的水池需要用多大的桨式电机呢？会不会因为水压过大U型管的出口喷不出水呢

mq9533 发表于 2011-6-4 07:35:19

为什么那么大的水池，多大的工件。

mq9533 发表于 2011-6-4 07:36:29

个人认为如果批量大的话可以设计专门的冷却系统，最好说一下零件的具体尺寸及形状

cadl 发表于 2011-6-4 15:42:01

回复 9# mq9533


是长2m的管类零件，应该如何做呢？

大虫 发表于 2011-6-4 17:55:02

你们的下料方式是如何的？横的还是竖的？
设计淬火介质循环时要考虑到这一点，最好是流动方向顺着你的管的方向，变形及硬度均匀性方面都会更合适。另外一个，就是水的流动速度的问题，不同的流动速度会让淬火烈度不一样。

cadl 发表于 2011-6-5 00:19:20

竖着入水的，怎么才能实验让水流沿着管的方向流动？从上往下还是从下往上？从下往上的话，4米深的水池，水能喷的动吗？

mq9533 发表于 2011-6-13 17:29:12

回复 10# cadl


   什么材料的，

mq9533 发表于 2011-6-13 17:32:17

什么材料的管子的壁厚有多少，具体的说一下可以吗？

cadl 发表于 2011-6-14 15:09:51

回复 14# mq9533


    20Mn2的材料，壁厚12~16mm

cadl 发表于 2011-6-14 15:57:36

回复 15# cadl


    管外径178

mq9533 发表于 2011-6-14 17:12:42

可否采用感应透热后喷水淬火，这样冷却系统就简单多了

LZJDGS 发表于 2011-6-15 15:29:59

像17楼所讲的是一个好办法。另外，你如果不想改变淬火前的加热方式，是否可以考虑用张合式的冷却水套。工件从加热炉出来后及时送入到此冷却水套中（一半固定，另一半可打开），然后就如你所说，选择合适功率和流量、水压的泵来实现快速淬火。此关键是工件出炉后到水冷套的运转时间的控制和最终出水口的出水压力及均匀性

cadl 发表于 2011-6-17 08:50:06

回复 18# LZJDGS


    请问，出水口的水压及均匀性应该怎么来检测呢？

LZJDGS 发表于 2011-6-18 14:34:30

其一：均匀性就看你设计的喷水孔，实测就看试水压时的喷水均匀否；
其二：由于我没有想到更好的办法，当时只是从理论上测算。水泵选型时的扬程即是水管路的初始压力，需要考虑管路损失（有相关的管路损耗方面的资料，自己查一下）。同一个主喷头的总流量等于其分水孔的流量之和，按照并联水路，前后两者压力相等。
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