常规热处理之回火
提一个关于回火脆性和回火热应力的问题。工件材质为42CrMo，直径700mm左右的工件采用水淬油冷，回火温度一般到了600度以上，该怎么冷却呢？我们常规做的是小于30的速度冷却，这样会不会有回火脆性，我知道这种材质中加了Mo，难道就没有回火脆性么？空冷的话对回火脆性有没有改进？水冷呢？要是水冷的话，需要再进行时效吗？ 提一个关于回火脆性和回火热应力的问题。工件材质为42CrMo，直径700mm左右的工件采用水淬油冷，回火温度一般 ...guzhu000 发表于 2011-6-3 21:23 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
不要局限于这一种材质，大多数大型工件需要回火怎么冷却？部分回火脆性不大的钢：快冷时的热应力大还是慢冷时的回火脆性危害大？ 为保证质量，一般地说进行淬火回火后快速冷却再补充一次低温回火（350℃）。 加MO后可消除一部分回火脆性，但是回火脆性出现温度范围不同，所以应该查一下42CrMo钢的回火脆性温度。 大胆地快冷，不会有问题 其实还有一个消耗问题的，快冷是可以保证质量，但如果不必要的话，还要进行低温时效不是浪费了么？ 回复 1# guzhu000
个人建议空冷。水冷有过激忧虑。欢迎讨论。 回复 7# wangxingguo644
如果直径达到700的话，即使是水冷冷速也不是很快吧？现在实心工件大多数要求1/3半径取样，要是空冷的话，取样区和中心的冷却速度应该还是很慢呀，会有效果么？ 大和久重雄的一个观点是：在临界温度100℃以下加热，然后快冷，因表面是压应力，不会引起开裂。
这个观点是否绝对化，在所以因为版主的一个老帖里也讨论过。当时我的观点是表面最初是拉应力，然后才反转成压应力。在冷却的最初阶段容易出问题，尤其是塑性很差的一些材料。而对于截面尺寸大的工件，在冷却最后阶段，心部受拉应力比较大，这也容易出问题。
所以对于楼主这一实例来说，个人观点可以这样：
预冷----水冷-----水空水空交替----余热去应力。
预冷的目的和淬火有点不一样。预冷的目标温度是二类回火脆性温度的上限。
水冷的目的是在回火脆性温度区域快冷通过。
水冷后期改用水空水空交替冷却目的是尽量小的内外温差下快冷，并使表面温度不至于降到太低。
这样一个大件，余热完全可以利用。当整体温度降到去应力回火温度时（心部温度也要降下来！），可以停止冷却，转入炉中保温，去除应力。这种方式对于有二次硬化的钢材来说，是有害的偷工减料。但对于42CrMo来说，影响较小，主要是最终的应力状态。控制的好，应该可行。
此外，有许多钢种在高温回火后，如果空冷，其表面为拉应力状态，极端情况下甚至会引起开裂。水冷反倒安全。
个人观点，勿以为凭。 虽然不知道，但可以帮你把帖子顶上去，让更多人看到 这还要看工件的形状。最好是加一道时效，这样质量有保证。 42CrMo回火后水冷应该不会有问题。 顶上去，多些人来讨论学得东西多 要看你的硬度要求是多少？
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