bjx669 发表于 2011-6-21 15:44:34

楼主说的硬度和以往差不多，究竟差多少？再仔细测量一下，打一下硬度梯度。

Rcl110217 发表于 2011-6-21 15:54:22

表面是增碳。测一下增碳深度，浅的话磨加工就磨掉了

翔宇 发表于 2011-6-21 16:09:46

回复 11# 6041439
你打的是什么位置的硬度？渗碳的话硬度怎么会和平时差不多？

rclapprentice 发表于 2011-6-21 16:35:05

不明白，GCr15为什么还要渗碳啊，搞不好反而会脱碳的啊。

Rcl110217 发表于 2011-6-21 16:39:28

不明白，GCr15为什么还要渗碳啊，搞不好反而会脱碳的啊。
rclapprentice 发表于 2011-6-21 16:35 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    渗碳并不是工艺的目的，是保护气氛淬火，为了防止脱碳有一定碳势，但是现在的问题是不知道什么原因出现了表面增碳

cj3658626 发表于 2011-6-22 11:09:45

有点不明白，但看图片有点和你的淬火情况，碳势0.3左右，不知是不是碳化物由内往表面的析出，所引起的。个人见解

Diego001 发表于 2011-6-25 19:32:23

回复 2# 6041439


    没有说明氧化了啊，100X下的吧，我看有点了估计15um

6041439 发表于 2011-6-27 14:50:00

硬度的问题可能是班长看淬火出来的时候比平时硬度高，所以回火温度就设置的高点。导致最后出炉的产品硬度都没有那么明显的偏差。

最后专业人士来搞过，得出的结果是：2只显示表数据都错误。本来是1.9的碳势显示的是0.4。汗啊。。看样子还是不能相信眼睛啊，得相信事实！

现在做壁厚薄的产品无渗碳现象了。但做壁厚大的产品还是有这类现象。唉。。这炉子，停电停的稀里哗啦了！

liuhui_sister 发表于 2011-6-29 14:53:53

啥情況不太清楚，乍一看，我還以為是燒傷呢
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