中频与高频的区别
请问各位大侠中频与高频的相同之处与不同之处，谢谢！！[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-7-19 23:43 编辑 ] 主要区别是淬硬层深度不同！ 使用的加热电源频率不同，也就是透入深度的不同，我们高频淬硬层在1-3mm，而中频用在2-5mm，这只是我们自己的选择； 主要是电流的频率不一样,一般中频的淬硬层更深,工频的更高! 原帖由 丰收 于 2007-9-11 20:28 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
请问 ：中频与高频工艺相同之处与不同之处。
最大的不同是使用频率不同，不然不能一个叫高频，一个叫中频。
相同之处都是感应热处理，加热表面一层，使其硬化 我想问问,这两种热处理方法的温度有区别吗? 频率范围不同
从200-8000赫兹的中间频段，就是俗称的“中频”。（中频和高频的分野，没有一个业界统一公认的数值。）
8000以上得为高频
淬火层深度：中频比高频淬硬层深
但浅的得硬化层深度 也可以用中频来做 工件移动速度快些就可以 但M组织可能不合格 高频 频率在40Khz以上 淬硬层一般在1mm以内
中频 频率在10Khz以下 一般用于透热
超音频频率在15--40Khz 淬硬层一般在1----6mm内
[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-7-19 23:45 编辑 ]
回复 #9 wangyanfei 的帖子
值得商榷！应该是8楼说法比较准确！ 高频 频率在250Khz以上 淬硬层一般在1mm以内 主要用来表面热处理和高频焊管，速度快。主要器件为电子管或者MOSFET管。超音频频率在20--100Khz 淬硬层一般在1----2.5mm内 主要器件为IGBT
中频 频率在10Khz以下 淬硬层一般在2.5----10mm内一般用于透热和深层的表面热处理主要器件多位快速可控硅。 现在市场上高频使用较为广泛，是否可以通过延长预热次数和高频时间可以增加硬化层深度
请高手执教 预热次数太多也会增加应力引起工件开裂，但用低功率长时间加热会增加淬硬层 同意7楼的说法！！受益匪浅，谢谢:)
[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-7-19 23:45 编辑 ] 这是经常被寻问的问题。依据＂热处理工程师手册＂第二版P.278﹔感应加热方法的分类如下：感应加热方法的分类加热方法
频率/KHz 功率密度/Χ102(W/cm2) 工频 50(Hz) 0.1~1 中频 ﹤10 ﹤5 高频、超音频 20~1000 2~10 超高频脉冲 27120 100~300 高频感应加热与中频感应加热的区别是
高频感应加热：电流频率在100～500 kHz（千赫），有效淬硬深度为0.5～2 mm（毫米），主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等。
中频感应加热：电流频率在500～10000 Hz（赫），有效淬硬深度为2～10 mm（毫米），主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。 电流输出的频率不一样，淬火后硬化层深也不一样，高频可以干到1-2MM,中频可以干到3-8MM 主要是电流的频率不一样,一般中频的淬硬层更深 高频感应加热与中频感应加热的区别是
高频感应加热：电流频率在100～500 kHz（千赫），有效淬硬深度为0.5～2 mm（毫米），主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等。
中频感应加热：电流频率在500～10000 Hz（赫），有效淬硬深度为2～10 mm（毫米），主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。
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