停炉后渗碳件渗层偏深，碳化物6—7级
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-6-10 09:03 编辑设备是多用炉，停炉后清理炉内炉渣及碳黑后，升温预渗碳势0.7，第一炉产品渗层1.77（要求1.0-1.4）碳化物六到七级，不知是何原因 应该是氧探头出问题了
停炉（炉温降下来后）后再做渗碳时 最好先做一下定碳 回复 1# ywf
清理后的后续炉体补碳时间不足。 回复 3# 周建国
我对 箱式多用炉不太熟悉，这个 补碳是否和空炉预渗碳一样呢:handshake 回复 3# 周建国
但是如果是补碳不足的话，应该不会出现渗层超深和碳化物超级别的情况吧。
应该是碳控系统=的偏差造成的，建议清理炭黑后补碳结束，再生产产品前先定碳确保系统稳定 井式炉 如果 新换的马弗罐和导风桶 不做空炉预渗碳立即投入渗碳加工 那实际实际的碳势应该会低的
不太可能出现碳势超高的现象吧 前几个星期 一台井式渗碳炉 更换了马弗罐和导风桶，没做空炉预渗碳，中夜班就受（生产管理者）命将其就投入了渗碳加工。
隔天早班被及时发现，并定碳 发现炉内实际碳势比碳控仪表显示的碳势低了0.2。后来采取了措施。产品最终检验结果是合格了。（真险） 有没有用CO分析仪参与碳势控制？取气管后面的滤芯是不是被堵了，堵了后经过红外分析仪的炉气没有流量，测得的CO%偏低，计算碳势“虚低”，实际炉气碳势很高，会出现这样的情况。
氧探头参比气有没有流量？ 应该是碳控系统有故障了，只可能是一种巧合吧了，原则上清理过后，补渗时间不足的话就会出现渗层偏浅？ 对于停炉后重新升温的第一炉产品，我们的一贯做法是用非重要产品做炮灰，或者干一炉淬火件，一般第二炉产品就恢复正常了。第一炉就干重要关键产品那纯粹是去自讨苦吃。 一般对于停炉后的第一炉产品，一点要用定碳。然后修正氧探头系数。你这炉产品肯定是炉内碳势偏高造成的，最起码碳浓度有1.3以上，而且是长时间。 一般对于停炉后的第一炉产品，一点要用定碳。然后修正氧探头系数。你这炉产品肯定是炉内碳势偏高造成的，最 ...
漫步人生路 发表于 2011-6-13 22:16 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
不超深，碳化物不高，那才怪呢 碳势太高，氧探头失控造成， 回复 3# 周建国
请教周工，补碳时间不足的话渗层应该是偏浅啊，碳化物为何6—7级 回复 14# ywf
这个如果补碳时间不足的话会造成渗碳过程中的碳势上升缓慢，（有很大一部分是作为料盘，炉壁的吸收）使探头检测处于偏离的状态（也就是测试的准确性降低），这样就会正常炉内的计碳而影响碳势的真是计算，最终导致层深控制的不准确！ 属于开炉后预渗碳时间不足造成。
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