XL066 发表于 2007-9-11 09:50:25

深井炉热处理长杆件淬清水氧化皮很厚

深井炉热处理长杆件淬清水氧化皮很厚,像衣服一样死死抱着产品.
产品热处理前表面抛光过,热处理后喷沙,镀锌出来一块一块很难看.
请教哪位高手指点!!!!!

XL066 发表于 2007-9-11 10:01:32

热处理后产品手一搞就断

产品为;汽车上的拉紧器上的冲压件,我们称手柄.厚度;3MM
材料;40MN
热处理工艺;850   时间30分      回火450   时间50         硬度为;   HRC37
产品镀锌后在装配时手用力一拌就断了.
请哪位高手指点!!!!!是热处理脆性还是镀锌氢脆还是材料问题

陆丰 发表于 2007-9-11 11:01:19

氧化皮很厚，说明淬火加热过程中氧化严重。
产品镀锌后在装配时手用力一拌就断，说明保温时间太长，晶粒太粗大。

fcjyiong 发表于 2007-9-11 12:18:23

检查一下金相，可能组织过烧。

zhuxt1983 发表于 2007-9-11 12:50:01

强度差成那样，应该不是氧化皮和氢脆，跟回火脆性有关，提高回火温度，避开回火脆性温区

XL066 发表于 2007-9-11 13:53:22

分开

氧化皮和热处理后产品手一搞就断
是两个产品,两个问题

jysh81 发表于 2007-9-11 14:35:26

检查金相，看组织是否粗大，氧化皮多有可能是渗碳缓冷过程中形成的

zhuxt1983 发表于 2007-9-11 14:50:23

氧化皮的问题：你可以在淬火前涂保护涂料或用真空炉，保护气氛炉淬火，令外浴炉热处理也可以减少氧化。


断裂的问题：应该是回火脆性问题，对于调质后的40Mn，37的硬度有点高。350~550是钢回火脆性温度区间，而Mn是致脆元素中致脆最严重的，所以在这一温度区间回火，必然导致材料很脆。要避免回火脆性就要提高回火温度并快冷，尽量少在这一区间停留。

suining 发表于 2007-9-11 16:19:01

可能是保温时间过长,或者温度过高,出现了过烧现象.看看金相就知道了.
第二可能是产生了回火脆性,应该提高回火温度避开这个区域回火.

yan2000531 发表于 2007-9-11 18:48:19

原帖由 XL066 于 2007-9-11 10:01 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
产品为;汽车上的拉紧器上的冲压件,我们称手柄.厚度;3MM
材料;40MN
热处理工艺;850   时间30分      回火450   时间50         硬度为;   HRC37
产品镀锌后在装配时手用力一拌就断了.
请哪位高手指点!!!!!是 ...
我觉得是氢脆的可能性大些,因为我做过许多40MN零件均在450左右回火,没有出现过强度不足现象,只有酸洗过度的才会这样,再差点的会自动断裂我估计硬度会超过40HRC,再有就是查查是否表面增碳

耿建亭 发表于 2007-9-11 18:54:49

回复 #10 yan2000531 的帖子

一点不同的意见
表面那么厚的氧化皮,出现表面增碳的可能性几近为零吧?

耿建亭 发表于 2007-9-11 18:56:26

回复 #2 XL066 的帖子

不知道装炉方式,无法确定淬火时间是否过长,若为件与件隔开装炉,则淬火时间可能过长了.
其它原因,不详
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