H13回火时的异常
哪位高手给我分析一下为什么?H13,1030淬590回两种规格,一种200*200中间有个30的通孔。另一种200*150中间有30通孔。圆柱形。共有四个,两个一种。
出油时温度大概在200-300度
回火后两种硬度差了2-3度。这是为什么? 补充一下回后在49-52HRC 各位高手来发表一下意见啊 条件没说完整 用什么炉淬火 用什么炉回火 工件在回火时在炉里放置的位等都会对硬度有影响 回复 4# 汗汗
真空炉淬,真空炉回。散放
谢谢 与淬透性有关小件的淬火硬度会高点。 四个件是一起淬的吧,当然是规格不同 需要检查回火炉的均温性 你的客户回火后硬度要求是多少?请问楼主:1030相当于我国什么钢牌号? 真空炉在低温区(相当于淬火温度而言)温度分布大多不怎么样,楼主说的"回火后两种硬度差了2-3度。 "并不奇怪.
需求多少度, 2回又是用多少度回的。。。条件不清楚,再具体点。。。。 出油时温度大概在200-300度
贝氏体转变区为400-250度,楼主的出油温度到底多高,高于250度就再入油冷却.
我以前做过大型压铸模油淬,以上建议是我的一家之言,仅供参考.
wyj_8407 发表于 2011-9-5 16:26 static/image/common/back.gif
出油时温度大概在200-300度
贝氏体转变区为400-250度,楼主的出油温度到底多高,高于250度就再入油冷却.
王工的话很赞同.在400--250度之间等温或慢冷,我曾经得到无数形态各异的贝氏体. 李坚 发表于 2011-9-3 16:23 static/image/common/back.gif
你的客户回火后硬度要求是多少?请问楼主:1030相当于我国什么钢牌号?
他说的1030是H13的淬火保温温度。 阿虎 发表于 2011-9-6 07:38 static/image/common/back.gif
他说的1030是H13的淬火保温温度。
哦!对!我理解错了。 楼主隐藏了一些条件,就象解数学题,没有一些条件是无解。国产材料虽然有差异,但是同一钢厂的材料工艺特性还是趋于一致。你的结果可能与产品尺寸差异性有关。因尺寸因素导致淬火冷却速度不一,所得到的马氏体形态不一,残余奥氏体量不一,最终硬度不一。 H13590回火出来硬度相差2~3度,这比较正常。跟你淬火回火的摆放也有关系 材料的厚度不一样 一个200 一个150 冷却速度不同 淬火处来的硬度就不一样你用同一温度回火 出来的硬度也就不一样想要一样的硬度 需分开来回火 李坚 发表于 2011-9-3 16:23 static/image/common/back.gif
你的客户回火后硬度要求是多少?请问楼主:1030相当于我国什么钢牌号?
1030是温度,不是什么钢号 差个2-3度很正常啊 ,基本上这个硬度都是哎一个范围内的 不能说是多少就是多少一般允许就是4度
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