表面淬火后冷却工件淬火区尺寸是增大还是缩小啊?
工件表面感应淬火后冷却工件淬火区尺寸是增大还是缩小啊? 热处理会产生一些有害变形,齿轮感应淬火后外表尺寸增大还是缩小,最近同事装配是发现装不进,说是淬火胀大的原因,40丝可能吗? 随便说两句吧 : 分析热处理变形要分清 是热应力起主导因素还是组织应力起主导因素。(看钢的材料和热处理工艺)一般来说组织应力表现为压应力而热应力表现为拉应力 对于感应热处理 个人认为主要表现为涨大
但是往往变形还有其他的原因 比如 形状 原始组织 残余应力的施放等
所以变形的问题要结合自身的情况详情考虑吧 个人见解 感谢楼上,但奇怪的是今天我做的感应热处理工件淬火前与淬火后对比尺寸小了2丝,不可思议。什么原因啊 内空缩小,实际是材料长大 我们整齿淬火也缩小了很多 高频后孔变小了吗 你的参数是多少
我听说高频孔会 缩的 胀大40丝,太正常了。 是胀大是缩小是不一定的,要看工件的尺寸,大小,还有材料, 胀大还是缩小,要看齿轮大小、形状、材料、及加热方式、加热时间、淬火方式等,不能一概而论。 感应加热淬火前尺寸测量准了吗?如用游标卡尺测量可能有误差,另外注意电网电压降是否过大,电压降大了对加热温度有影响。你那里有稳压器吗?仅供参考。 感应淬火只是造成变形的一个因素,材料、结构、热处理前残留应力、回火等都会影响最终的变形,这些需要根据工艺进一步分析。 我们这边做气门高频淬火,一般杆端尺寸胀大,打的时候能达到0.15mm
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