液体氮化（QPQ）复合技术介绍参考
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-6-17 16:35 编辑盐浴液体氮化(QPQ)复合技术工艺：
盐浴液体氮化（QPQ）复合处理工艺流程： 装料--清洗--漂洗--预热--盐浴氮化 --氧化--空冷--水冷--抛光--清洗--预热--短暂氮化（可省去，主要提高2次氧化速度）氧化--空冷--清洗--烘干--浸油 --包装
一、 盐浴液体氮化(QPQ)工艺特点：
工件在570±10℃工作温度，在熔盐中将（硫）氮、碳等原子渗入工件表层，赋予工件超强耐磨、硬度高、耐腐蚀、变形小、抗疲劳等诸多性能。熔盐本身是热载体和（硫）氮、碳原子活性原子，它与工件表面能充分接触，渗层及硬度均匀，稳定。对于耐腐蚀性能要求高且光洁度要求▽8以上的工件，通常采用氮化后加氧化、抛光、再次氧化。经NQPQ处理后的工件表面具有富氧氮化层，在保证耐磨、减摩、不变形、抗咬死和抗疲劳强度不变的同时，耐腐蚀性大幅提高，表面呈光亮黑色，美观、实用。
盐浴氮化前的工艺要求 在盐浴氮化之前，复杂零件需进行在不低于580℃温度下正火并随后缓慢冷却的调质处理或采用高淬高回的前热处理工艺，补偿解决氮化后的轻微变形，精密零件处理前要在直径方向留有8±2μm的加工余量。
二、盐浴液体氮化（QPQ）广泛应用于：
1、应用的行业：
汽车零部件、轻工机械、液压机械、齿轮、工具和模具制造等多种行业。常用产品有：锯条、螺丝、曲轴、缸套、柱塞、缸塞环、发动机气门、齿轮、蜗杆、钻头、刀具、高强度紧固件、销轴、铝压铸模、铝挤压模、塑料模、缝纫机零件、电气动工具零件等……
2、常用的材料：
各种碳钢（20#、45#、40cr）
高速钢（W6Mo5Cr4V2 、W18Cr4V、W12Cr4V4Mo）
铸模钢 热模 氮化钢（3Cr2W8VH13 38CrMo1）
不锈钢：1Cr13、2cr13、201、301、304、316、1Cr18Ni9Ti）
球墨铸铁：QT20-60、QT400-17 、KmQTMn6
各种材料硬度： 碳钢、低合金钢：HV 500～700 铸铁：HV 500～800
热模钢、铸模钢、冲模钢(Crl2型)：HV 700～1000
各种不锈钢、耐热钢：HV 800～1100
各种高速钢(淬火)：HV 950～1200
技术参数
三、盐浴液体氮化(QPQ)特点：
1、硬度
QPQ处理后的硬度和常规淬火、高频、渗氮等处理的硬度，它们的金相组织是不同的，QPQ处理的温度在570±10℃液体里，通过原子渗入钢材，原子和钢材结合在一起，从而提高产品表面硬度和耐磨效果，经QPQ处理后，中碳钢、高速钢等耐磨性可以达到常规淬火的20倍，渗碳淬火的10倍，离子渗氮的3倍，镀硬铬的5倍
2、极小的变形 ：
QPQ盐浴复合处理后工件几乎不变形，是变形最小的硬化技术，可以解决常规硬化方法及一些管材比较薄容易变形无法解决的硬化变形难题。
3、环保、低碳：
QPQ是无公害，无污染、不含重金属的新工艺，在欧美一些国家被广泛采用，并用以代替电镀等一些污染较重的工艺，并且处理后的金属表面完全可以通过国际标准的有害物质检测 。
4、可替代工艺：
可大量替代离子氮化（高频淬火、渗碳淬火）―回火―发黑（镀铬）等多道热处理和防腐工序，大大缩短生产周期，降低生产成本。无公害水平高、不污染环境 尤其是不锈钢，不锈钢处理后能达到硬度HRC65以上，解决了不锈钢常规淬火硬度的问题。
5、耐腐蚀性
经过QPQ处理后，中性盐雾测试能达到100-300小时，比气体氮化、离子氮化、磷化、发黑、镀铬、镀洛处理的耐腐蚀效果都强3-10倍。QPQ工艺可替代发黑、镀硬铬、磷化、镀镍等……。
欢迎大家共同探讨，改进。 怎样才能让其表面呈光亮黑色，美观？？急哟
的确.扣屁扣处理表面光亮度达不到要求.可能还要再处理 抛光后在氧化一次完全可以达到光亮黑色呀，有部分要求严格的还要进行二次抛光三次氧化 可有朋友能解释下QPQ处理后的耐腐蚀性机理？谢谢！ QPQ处理工艺中，工件在氧化过程中表面被氧化，工件表面被氧化后生成致密的Fe3O4氧化膜，这层氧化膜就是耐腐蚀的那一层。 蒋天 发表于 2012-10-7 13:24 static/image/common/back.gif
QPQ处理工艺中，工件在氧化过程中表面被氧化，工件表面被氧化后生成致密的Fe3O4氧化膜，这层氧化膜就是耐腐 ...
盐浴出来后，表面附着物应该有不少，在这种情况下是怎么到达那种氧化目的？采取了什么去除了附着物？ LSL555 发表于 2013-1-15 14:28 static/image/common/back.gif
盐浴出来后，表面附着物应该有不少，在这种情况下是怎么到达那种氧化目的？采取了什么去除了附着物？
本身QPQ处理就是盐浴氮化的升级版本，盐浴氮化完后又氧化工序，也是在氧化盐浴中进行的，从氮化盐浴出来就直接进入氧化盐浴，通过化学反应氧化，表层附带的盐会在氧化盐浴中反应，所以中间不存在什么去除附着物的工艺。 ycy68462572 发表于 2012-4-27 08:03 static/image/common/back.gif
的确.扣屁扣处理表面光亮度达不到要求.可能还要再处理
可以通过抛光做2次氧化，一般可以达到效果 蒋天 发表于 2013-1-15 15:01 static/image/common/back.gif
本身QPQ处理就是盐浴氮化的升级版本，盐浴氮化完后又氧化工序，也是在氧化盐浴中进行的，从氮化盐浴出来就 ...
多谢知识的分享，没有接触过盐浴氮化，更不用说QPQ啦。在此又学习啦。
那氧化后抛光是采用什么方法和工艺呢？ LSL555 发表于 2013-1-16 09:35 static/image/common/back.gif
多谢知识的分享，没有接触过盐浴氮化，更不用说QPQ啦。在此又学习啦。
那氧化后抛光是采用什么方法和工艺 ...
根据不同的产品要求制定不同的抛光方式，比如常见的喷丸或旋转震动抛光等 蒋天 发表于 2013-1-16 10:11 static/image/common/back.gif
根据不同的产品要求制定不同的抛光方式，比如常见的喷丸或旋转震动抛光等
氮-氧化后采用钢砂抛丸还是气动喷砂？
钢 砂抛丸对工件表面质量有影响没？氮化后很薄表硬层能进行抛丸吗？
LSL555 发表于 2013-1-17 08:33 static/image/common/back.gif
氮-氧化后采用钢砂抛丸还是气动喷砂？
钢 砂抛丸对工件表面质量有影响没？氮化后很薄表硬层能进行抛丸 ...
QPQ后表面硬度很高，表面硬度越高的越容易被抛亮，一般采用的还是气动的吧，抛丸没有试过，不清楚。 蒋天 发表于 2013-1-17 10:38 static/image/common/back.gif
QPQ后表面硬度很高，表面硬度越高的越容易被抛亮，一般采用的还是气动的吧，抛丸没有试过，不清楚。
采用气动的就明白啦，可以理解了。多谢:handshake 好定西大家分享，给力给力给力 蒋天 发表于 2013-1-16 10:11 static/image/common/back.gif
根据不同的产品要求制定不同的抛光方式，比如常见的喷丸或旋转震动抛光等
QPQ后处理可否省去浸油工序？ 断桥残雪 发表于 2013-3-15 08:09 static/image/common/back.gif
QPQ后处理可否省去浸油工序？
可以不浸油，根据您自己的实际情况选择。一般还是建议浸油的。 蒋天 发表于 2013-3-15 10:26 static/image/common/back.gif
可以不浸油，根据您自己的实际情况选择。一般还是建议浸油的。
前处理抛光，我用喷砂行不？表面光洁度在6.0左右行吗？对质量影响如何？ 前处理可以采用喷砂去油去锈的。只要您对盐雾试验要求不高，表面无绣无油等杂质的工件均可以采用QPQ处理，但是如果您对盐雾试验时间要求高的话，光洁度就要好一些才行。 蒋天 发表于 2013-3-15 15:58 static/image/common/back.gif
前处理可以采用喷砂去油去锈的。只要您对盐雾试验要求不高，表面无绣无油等杂质的工件均可以采用QPQ处理，但 ...
采用喷砂一般盐雾试验能到多久？上次我QPQ处理后未浸油然后打了一层封闭，去做盐雾试验结果时间反而还低了？这是怎么回事？不浸油工件的黑亮度也没浸油好!还请各位大侠给个解释！是不是浸油能让工件发黑？
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