李颜红 发表于 2011-6-17 21:40:14

ＫＨ１３４４材料真空淬火后开裂

工艺：前道工艺不清楚，来我厂只做真空淬火处理。
生产设备：真空炉
技术要求：５２~５４ＨＲＣ
实测硬度：５２~52.5HRC
最近一件ＫＨ１３４４模具第一次使用时开裂，开裂时伴随一声巨响。断口为脆性，金相组织：针状马氏体（比较细小）+网状屈氏体及网状共晶碳化物+小颗粒状碳化物。金相照片如下，设备原因拍的不是很清楚。本人觉得沿晶分布的为共晶碳化物，从金相看真空淬火未有过热现象。产品开裂的原因应该是原材料过热及成分偏析引起的。
共晶碳化物及屈氏体沿晶分布，且大都成网状及半网状分布于晶界上，使产品产生较大脆性及应力，使用时应力增加引起产品开裂。材料：

shenfuhai 发表于 2011-6-18 06:23:11

本帖最后由 shenfuhai 于 2011-6-18 06:38 编辑

这块料真的不合格。从图片看主要问题是出现共晶和其网状分布问题。
楼主，提供下此料的成分组成，谢谢。

空余恨 发表于 2011-6-18 06:57:38

从倒数第二张照片看，原材料夹杂有问题。另外从组织状态看，还应当与淬火前得预处理有关。

李颜红 发表于 2011-6-18 21:26:33

我们觉得是原材料在锻造时过热产生的，原材料夹杂也比较严重，都是脆性夹杂。

李颜红 发表于 2011-6-18 21:27:31

有一部分已经脱落，从图片上可看出。

trainman 发表于 2011-6-19 00:03:59

是不是用的回炉料？组织这么差

zh66318 发表于 2011-6-19 00:16:52

爆裂原因主要是材料夹杂。

李颜红 发表于 2011-6-19 20:13:25

开裂主要原因应该是网状共晶碳化物造成的。

热处理技师 发表于 2011-6-19 20:26:44

有过热的可能，，，告诉淬火温度多少

李颜红 发表于 2011-6-19 20:41:22

从金相看真空淬火时不存在超温现象，过热是锻造时造成的。
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