欢迎大家来讨论屈氏体的原因
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-6-19 08:54 编辑新安装好的路子,烘炉比较充分了,但是在调试过程中组织出现了屈氏体,其他各项指标都合格。金相,脱碳,硬度都可以但是就是有3级屈氏体,冷却介质是30号机械油。请教各位是什么原因导致这现象的产生?注:油槽没有窜动但是有循环泵循环油。 工艺是否合理,温度和保温时间是否到位,冷却槽冷却介质温度怎样的?是否加热过
要是炉子温度没有到位,偏低了,保温时间偏短了,还有冷却不当,都会产生屈氏体组织的现象 炉子的工艺,温度如果有问题硬度不会好的啊····冷却介质温度65-85都试过了效果都不好。 屈氏体3级一般是淬火温度低引起的,说明下具体工艺,及产品的尺寸和摆放方式 产品壁厚与装炉量加热时间? 1.温度偏低、保温时间偏短,组织奥氏体化不均匀,在冷却过程中过冷奥氏体不稳定,部分奥氏体过提前发生转变;2.冷速过慢,部分过冷奥氏体发生屈氏体转变。 回复 3# wuyanxiao007
不一定,有时硬度好,但是屈氏体也会超标的啊. 欢迎大家来讨论一下,有时表面产生屈氏体,(正常情况下应该是心部出现)是什么原因呢? 主要原因:淬火介质的冷却速度及冷却能力造成的。 原因查明了是落料口的油帘泵功率太小··管路改好后就正常了 从 冷却能力 和是否脱碳 奥氏体化是否均匀 上找原因 这发生在表面还是心部. 北国之春 发表于 2011-6-20 14:42 static/image/common/back.gif
主要原因:淬火介质的冷却速度及冷却能力造成的。
:handshake 是的···那些说温度时间的都是废话有真才实学的是你啊
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