swealy 发表于 2011-6-21 15:23:05

H13硬度

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-6-27 15:52 编辑

H13模具
规格：直径400高200中间带孔
1050淬火，600度回火锤击式布氏硬度打下来50-51HRC后又用里氏硬度计测量，怕锤击不准，结果还可以两者误差不大
第二次630回火，锤击式布氏硬度打下来50HRC，没用里氏测，硬度太高决定用第3次回火660度
结果用锤击式布氏硬度计打下来只有38，又用里氏硬度计测量，在41-42HRC之间
请问硬度变化规律正常吗？我感觉第3次回火硬度掉的有点夸张~~
锤击式布氏硬度适合打高硬度的吗？ 我感觉里氏硬度计比较适合打高硬度的低硬度的倒是误差比较大~


另一块新模具1050淬火 650一回630二回硬度还有53-54HRC正常吗？

孤鸿踏雪 发表于 2011-6-21 18:43:44

h13模具
规格：直径400高200中间带孔
1050淬火，600度回火锤击式布氏硬度打下来50-51HRC后又用里 ...
swealy 发表于 2011-6-21 15:23 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    锤击式布氏硬度打下来怎么会是50-51HRC？是换算值吗？

swealy 发表于 2011-6-22 08:11:07

回复 2# 孤鸿踏雪


    是的，通过硬度对照表换算的~~

孤鸿踏雪 发表于 2011-6-22 08:18:17

回复孤鸿踏雪


    是的，通过硬度对照表换算的~~
swealy 发表于 2011-6-22 08:11 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    既然是锤击式布氏硬度检测，布氏值是多少？
其实，你这个模具做个工装，是可以上台式洛氏硬度计上检测的。

swealy 发表于 2011-6-22 09:59:48

回复 4# 孤鸿踏雪


    基本上按这个对照表换算的
贵公司检验模具硬度用什么硬度计？

孤鸿踏雪 发表于 2011-6-22 16:32:19

回复孤鸿踏雪


    基本上按这个对照表换算的
贵公司检验模具硬度用什么硬度计？
swealy 发表于 2011-6-22 09:59 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    关于模具热处理后的硬度检测当然是按照图纸要求检测，但有一些大件无法上台式机检测时，也只好用便携式动载荷硬度计检测，但便携式动载荷硬度计的检测往往存在较多的不确定度，其检测的特性值准确度欠佳，为了解决这个问题，可以采用同炉装入同材料的试块的办法解决检测问题。

小炭工 发表于 2011-6-22 23:09:37

楼主觉得是硬度打不准的原因么，如果是那样我们一般用便携式的，一般4个方向测量后取平均值

烟不离手 发表于 2011-6-23 00:07:38

回复 6# 孤鸿踏雪

       向杨工请教，确实有很多时候大件淬火，为了检测淬火的效果，采用同炉处理相同材料的小试块的办法，但是有时候小试块和工件还是有一些差异的。估计这是因为淬火的质量效应产生的。那么问题出来了，什么时候可以认为小试块测得的硬度即为工件淬火硬度，什么时候需要修正，修正值又怎么弄呢？

mq9533 发表于 2011-6-23 07:55:59

感觉你的回火温度高了

swealy 发表于 2011-6-23 08:02:00

回复 7# 小炭工


    你们用的是什么便携式硬度计呢

孤鸿踏雪 发表于 2011-6-23 08:09:11

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-6-23 08:11 编辑

回复 8# 烟不离手


    小试块与大工件同炉加热淬火，其冷却条件的差异肯定很大，这样，小试块的质量特性值就不能代表大工件，想一想还是有其它办法的：1.可不可以让小试块的有效厚度（或直径）接近大工件的？2.可不可以用热前同材料的类似废件同炉装入，热后在切割检测，通过几次试验摸底后在以后的生产中以工艺保证，辅之以便携式动载荷硬度计检测参考。
   一个热处理工程师还应该具备较强的判断力，当然这需要经验积累和平时的试验数据作支撑。

烟不离手 发表于 2011-6-23 11:59:30

回复 11# 孤鸿踏雪

       提出这个问题是想到我单位正好有一组大型模具在外协单位制造，工件成品质量单件大约在四千五百公斤（H13）左右、三个一组，我这里不须控制对方怎么热处理，但是到时候的到货验收肯定是要进行的。根据技术条件，硬度值要求HRC52~58，但是没有明确硬度检测方法，想来只能使用便携式硬度计（比如里氏，然后转换成洛氏）。
       工程师应具备一定的判断能力是肯定的，如此大件，还需要多多向如你这样的专家请教（虽然我没条件做）。
       回到楼主的问题，看H13的回火曲线，660℃回火，硬度下降的快并不奇怪。

成一特钢 发表于 2011-6-24 08:44:46

第二次630度回火，硬度就不应该在HRC50，应该检测时就有差错。

swealy 发表于 2011-6-24 10:59:10

回复 13# 成一特钢


    如果你认为第一次测量无误，630回火大致应该多少
？

渴死的鱼 发表于 2011-6-27 15:10:28

630-650回火还有 HRC53-55也太夸张了吧，应该是测不准而已

烟不离手 发表于 2011-6-28 22:30:39

       传个H13后淬火后回火硬度随回火温度变化的曲线，淬火温度和楼主的不一样，但是回火后的性能变化趋势应差不多。
      

水与火 发表于 2011-6-30 09:26:18

650回火硬度也就40左右

小炭工 发表于 2011-6-30 19:50:30

回复 10# swealy


    我们一般用的是洛式HRC便携式的

小炭工 发表于 2011-6-30 19:54:42

难说H13这种材质，我们以前也有过类似的情况，如果按楼主所说的2次回火的硬度还是那么高，第3次只能保持第二次的回火温度，（或者增加5-10度）。具体依据不太清楚！

monk2461 发表于 2011-7-3 21:22:19

楼主用的空气炉回火吧？
大型模具注意保温时间，还有炉温是否准确，这么高温度回火硬度不可能有那么高的
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