h82764070 发表于 2011-6-25 16:12:34

关于渗碳淬火后回火时限

20CrMnTi材料渗碳淬火后一般规定在几小时内回火最为适合。我公司实行2小时内回火，但是问题出现回火紧张，回火设备供求不足。不知道前辈公司回火时间设定在几小时内回火。

黎定旺 发表于 2011-6-25 16:25:01

回火时间根据工件有效厚度确定

hy0808hy 发表于 2011-6-25 16:36:38

回复 2# 黎定旺


    其实放个一两天再回火也没事.

孤鸿踏雪 发表于 2011-6-25 17:34:33

回复黎定旺


    其实放个一两天再回火也没事.
hy0808hy 发表于 2011-6-25 16:36 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    绝不可冒此风险，特别是对于一些高合金渗碳钢、准贝氏体渗碳钢、马氏体渗碳钢等。

Rcl110217 发表于 2011-6-25 17:57:54

本帖最后由 Rcl110217 于 2011-6-25 17:58 编辑

二楼好像看成回火时间了，如果是小家伙的话可以多放一会儿，我们工艺卡上写的6小时内，不过经常做不到

aaron01 发表于 2011-6-25 19:34:35

我可能要提个不同的观点，我认为有时候回火间隔时间不能太短，最重要是不要在淬火后零件没冷透情况下就马上进行回火，会影响残奥量的。从这个角度考虑，把回火间隔时间定义在两小时或6小时内都是不合理的，要给下限，或规定把零件表面冷到室温以后再回火。
至于是不是要给上限呢，我认为一般情况不须考虑，至少我从没见过渗碳油淬零件出现开裂问题的。不过，如果是高淬透性材料，同时又截面非常厚的话，为避免开裂倾向还是控制一下比较好。
说起来好像以上两者有矛盾，呵呵，其实是要根据材料和零件形状、客户要求来定的，兵无常形嘛。

archmage 发表于 2011-6-25 21:27:37

当然是越快越好。。。 虽然说即使你不回火也不见得就会开裂但是回火了的性能比没回火的好是肯定的！ 从残A的稳化得角度来说越快越好 从残余应力的释放角度来讲 越快越好！

h82764070 发表于 2011-6-25 21:55:01

听了上述意见我觉得我以前的思路有弊端。我总觉得回火间隔时间短了会造成工件开裂，我公司生产汽车方向机部件，其中转向螺母、螺杆开裂情况最多。但是，不是在渗碳淬火后发现的，是在磨削探伤后才发现。现在真的把我搞糊涂了，我以为回火不及时或回火不充分，才导致工件开裂。

h82764070 发表于 2011-6-25 22:04:16

工件在油冷（沥油）后直接清洗（水温80度左右），在这当中会有问题出现吗？回火前工件必须冷到常温是否？

gengdongfeng 发表于 2011-6-26 20:19:52

像20CrMnTI.20CrMnMO这些材料在渗碳过程中控制不好后期的碳势在磨齿过程中很容易出现磨齿裂纹，小件在淬火后尽量及时回火，不然容易出现裂纹

qixguo74 发表于 2011-6-27 11:14:02

回复 3# hy0808hy


    老哥这个时间有点太夸张了吧,没有那么长时间吧,工件早裂了.

tianyayueshen 发表于 2011-6-27 11:24:09

淬火后回火应该是越早越好吧，淬火时产生很大的应力，这就使得材料又产生微裂纹的倾向，但具体是否会产生微裂纹，还和淬火时产生的应力的大小、材料本身的性能等有关。（个人见解）

wangyong 发表于 2011-6-27 13:29:51

我们用的18CrNiMo7-6，1.8m直径的齿轮，一般淬火后冷却到室温再回火，有时过1——3天再回火。

jcjszx 发表于 2011-6-27 13:40:09

回复黎定旺


    其实放个一两天再回火也没事.
hy0808hy 发表于 2011-6-25 16:36 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    你这种观点非学危险哦,呵呵!
最好是在3小时内回火,不然容易产生自生裂纹,特别是在寒冷的冬季.
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