motion_0576 发表于 2007-12-10 20:46:35

1 大家谈的都很到位，我补充一点，希望Pentan73注意观察一下，装炉后炉气恢复慢的炉次炉温恢复的速度情况。
2 井式炉很多人排气时通NH3为了加速排气，我个人观点，此做法不妥？（可讨论）对排气不利。
3 井式炉排气在碳势恢复到0.3-0.35%之前就是较慢，关大排气孔之后会很快，因此不要心急，总时间相差不多，请统计一段时间分析以下原因。
4 如果每炉渗层加深，出炉后最好通一下排气孔。

ljs80513000 发表于 2007-12-11 08:31:42

炉内碳黑过多,介质不纯,炉子漏气,管路堵塞都有可以.工件的水份过多.没有进行烘干氧探头的问题

lxh510125 发表于 2007-12-11 08:39:27

按你描述的很可能是氧探头积碳了，先检查氧碳头．

CEYSS 发表于 2007-12-11 10:51:50

碳势上升慢原因:1、进炉后排气时间一定要加大甲醇的滴入量. 2、强渗初期要加大渗剂.3.通入气氛的比例不合适.

热处理技师 发表于 2007-12-11 11:47:30

我看到这些发言就看到7搂陆丰让我欣赏。水平让我佩服简练准确。

察哈尔汗 发表于 2007-12-11 17:03:54

如果前一炉是淬火，而这一炉是渗碜渗氮。可能是一个原因。
工件油污对气氛影响也蛮大的。
个别炉次，不是氧探头或设备原因。

wqc_1984 发表于 2007-12-26 16:02:22

渗碳工艺指正

我们采用的是井式渗碳炉子，150KW的，渗碳工艺如下：锻打的齿轮经机加后，到热处理车间，工艺如下：第一次进炉：碳势：1.45%，温度940（945），保温6小时，出炉风冷；风冷至600度以下，二次进炉，碳势：1.3%，温度880（890），时间保温2个小时。扩散降温降碳势，淬火温度790，淬火时的碳势为0.7%左右。整个控制是北京培特HT9800的。其齿轮的技术要求是：有效硬化层深为1.3-1.7，表面硬度为：58-63HRC，心部：HRC28-42。炭化物，残余奥氏体，马氏体级别不大于五级！
   整个工艺控制，只用煤油，排气时加大煤油滴量，在770，开始大量滴加煤油，出来有碳黑，风冷，淬火都有。最后检验的结果合格（厂内部检查）。请问各位前辈，这是什么原因，这样的工艺好吗？即便是合格了，产品会出现什么问题，每炉检验一件，在炉子中间。
   这样能真实反映情况吗？如果不能，应该怎么去做实验，随炉式样该有几件，放在什么位置合适呢？望各位大虾指点。（本人、是新手，刚到工厂，性质状况还么清楚:P ）
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