GCr15淬火硬度不均匀
GCr15工件尺寸较小：100*40*7mm，以往850℃淬32#液压油，硬度通常很容易达到要求HRC63以上，但是近几月老是出现硬度偏低现象，开始怀疑是淬火油老化，冷却能力不足，换油后仍然没有解决问题。我尝试提高淬火温度到865摄氏度，马氏体等级3级左右，硬度仍然没有明显提高；后又延长保温时间也无明显效果。今天客户将一个不合格产品交我复检，居然出现沿横截面硬度有HRC＜55的情况，但是只有不大的一块区域，其他区域硬度＞63，破坏后检查硬度不合格区域，应该是团状屈氏体。现在很困惑，这么小的工件加热时间应该是没有问题的，要说冷却也不该是出现在工件边缘，中间却是正常淬火马氏体，合金钢难道也存在偏析或者成分不匀影响淬火硬度？材料送检又说是偏析2级合格，定碳分析碳含量也合格，思前想后始终不明白，希望大家帮助我一下~谢谢 中间硬度合格，边缘硬度不合格，说明跟淬火没有关系了，你检验一下是不是脱碳了？（什么炉子加热淬火你没有说）还有了解一下，淬火前的锻造工艺和锻后的热处理情况。 組織怎麼樣？看看照片 从楼主的信息来看，提出以下拙见1、部分区域不合格，中间都合格，是不是装料方式有问题。过分的堆叠，淬火油冷却不到位。 可以提高淬油温度到70-80度，或者加稀释剂。 同意 4楼 摆放的原因！ 局部脱碳的可能性不大。 检查无脱碳，采用的是盐浴炉淬火，关于淬火油32#淬火油我们一直用外循环散热器，一般不会超过50℃，5楼的前辈是觉得有可能是油粘稠度高了？
工装上是采用细铁丝焊接的，工件横向是没有接触的。关于材料的锻前锻后状态目前还不清楚。
但是我感觉到一个奇怪的现象，凡是经过返修后的工件有正常了，返修的工艺我为了节约成本，直接采用720加热90min，相当于做一次调质。目前我怀疑是材料成分不均匀（应该不是偏析？），打算将工件全部调质一遍再淬火。 我觉得应该是表面碳含量低了，定碳分析不可能只取表面的样，所以虽说合格的，只能说它的平均含碳量是合格的
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