chenxk0808 发表于 2011-6-29 12:26:48

有个问题征求大家意见

本帖最后由 chenxk0808 于 2011-7-31 22:18 编辑

我们这里有种T10A的冲子,淬火后出现沿冲子(棒料)长方向整个拉裂,几乎是对半开裂,请问是什么原因呢?请各老师帮忙分析下

范达 发表于 2011-6-29 18:47:36

淬火应力开裂,与淬火前组织,和淬火工艺有关,具体自己去找.

落花生 发表于 2011-6-29 19:36:42

有没有回火？或回火及时不?原材料有裂纹吗？

合金钢 发表于 2011-6-29 20:32:11

呵呵，生产设备我一般称玩具

792538442 发表于 2011-6-30 07:42:32

先检查一下材料有没有问题，看一下组织

zhangchun535912 发表于 2011-6-30 17:23:34

热应力造成的，淬火工艺和操作时应减小热应力的因素

fish3 发表于 2011-7-4 09:51:46

1、检查原材料和热处理状态
2、调整淬火工艺
3、及时回火

搬运工 发表于 2011-7-4 10:13:59

回复 1# chenxk0808
如果是用T10A的棒料直接加工成冲子那就太不专业了，即使淬火不出现开裂也是不耐用的。
棒料需先经过锻造，球化退火后粗加工，再进行最终热处理。

江浩 发表于 2011-7-4 10:32:00

是不是材料问题，你把情况说清楚点，我们这边也做这种材料的

taorbshi 发表于 2011-7-4 10:57:34

热处理所受冤枉很多，这个例子可以很好说明，作失效分析后可以证明这一点。不论热处理过程中，是热应力还是组织应力导致最终开裂，都潜伏着材料自身的缺陷——夹杂、疏松、裂纹。热处理淬火得到针状马氏体，存在较多显微裂纹，通常情况这些显微裂纹不会扩展聚集导致宏观开裂，只有在特定条件下会开裂。从经验上说，热处理裂纹大多数伴随粗大晶粒，这种情况热处理具有不可推卸的责任。个人看法。热处理过程中避免裂纹的产生，应从整个工序上来考虑，单从某个热处理工艺考虑，只是针对淬透性好，脆性大的材料。

两湖两广两河山 发表于 2011-7-6 15:05:40

用T10A钢制作”冲子“（暂且理解为‘凿子”），毛坯多为锻坯，锻后应经过球化退火处理，消除锻造流变组织，淬火才比较安全。

chenxk0808 发表于 2011-7-13 19:04:08

我们的冲子直径只有8点几个毫米大，长约130mm。就是一般的热轧线材加工制作而成，先用无心磨磨削加工，留精加工余量。热处理后有的冲子就沿长方向整个拉裂，断口均匀。等温淬火也会出现此类情况，但比淬三硝水好些。我们也怀疑过原材料，但不知道如何从金相上看出是材料的原因，有赐教！同时，对大家提出的见解，我甚表感谢

chenxk0808 发表于 2011-7-13 19:05:13

回复 6# zhangchun535912
能详细指点否？谢谢

小鹏 发表于 2011-7-22 17:28:27

应该是冷的太急了，淬火温度低一点试试。仅供参考
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