3050702040 发表于 2011-7-3 18:34:04

金相试样磨制老是出现问题

磨金相试样老是出现划痕,我按照要求一步步的磨样,但总磨不好,砂纸从200#、400#、600#、800#、1000#,再抛光,砂纸用的无锡港下两用砂纸,抛光剂用0.5μ金刚石抛光剂,每次磨到1000#砂纸总有些划痕磨不掉,抛光也抛不掉。在显微镜下看还有一些像孔洞的小黑点,磨得都上火了........,求教有经验的前辈怎么磨又快又好?

microsoft 发表于 2011-7-3 20:02:10

回复 1# 3050702040


    金刚石喷雾剂太细了,应该用粗一点的,比如3.5的

翔宇 发表于 2011-7-3 20:24:26

本帖最后由 翔宇 于 2011-7-3 20:26 编辑

回复 1# 3050702040
磨制时一定要垂直上一道划痕方向,划痕方向都平行一致了改换下一道工序。
抛光时不能太用劲!有细小划痕在盘中心附近抛光!
抛光时间不宜过长,小孔洞(凹坑)就是时间过长的结果!
抛不光可能是抛光布不好,尽量选用短毛的丝绒抛光布!

MYG 发表于 2011-7-3 20:54:40

钢铁试样,我们一般用5μ金刚石抛光剂。

3050702040 发表于 2011-7-3 20:57:43

本帖最后由 3050702040 于 2011-7-3 20:58 编辑

哦,谢谢。我也我也不了解,人家跟我说买5μ,我可能听错了幸亏买得少,到底多少的好点我们主要的是钢件渗碳,渗氮

3050702040 发表于 2011-7-3 21:01:24

抛光布用前要不要热水泡下,我在网上看有人这么说

blightwu 发表于 2011-7-4 09:27:24

高硬度的试样要用氧化铝砂纸,碳化硅砂纸太软,时间长了会出现黑点。

3050702040 发表于 2011-7-4 11:51:20

用氧化铝砂纸好吗能不能具体介绍下,我们现在用的是碳化硅的砂纸磨样掉沙粒很多

3050702040 发表于 2011-7-4 11:52:44

现在试样能抛好了,小黑点还是有是不是7楼说的碳化硅砂纸不行呢??

碧水一潭 发表于 2011-7-4 12:07:02

1000#和0.5μ之间我们还要加上一道3μ的抛光,我们都是机器磨的,一套下来的话,基本没任何划痕

碧水一潭 发表于 2011-7-4 12:08:13

不是用砂纸,用得是抛光盘

wrcluomo 发表于 2011-7-5 14:09:54

上道工序和下道工序之关试样和手清洗了吗?不要把一上道粗沙粒带到一下道工序中。

HRC 发表于 2011-7-5 14:46:22

每个人都有这一关的,时间长了就不是问题了。

烟台 发表于 2011-7-7 17:01:07

在增加一道2000的试试
抛光剂用5um或7um的看球化率7um的有点大了

雨薇 发表于 2011-7-8 20:43:08

抛光时抛光布不能太湿了。

wsduzhiqiang 发表于 2011-8-21 11:02:30

抛光2.5就可以,磨得不要那么多

辽宁兴城 发表于 2011-8-21 20:24:48

我家用360、500、800三种型号砂纸,用7um白刚玉粉抛光后,表面可以进行检验,如果需要拍照,再用3.5um金刚石研磨膏进行精抛光即可。你可以检查以下抛光盘是不是有异物,砂纸受潮影响也使用。

小猪pig 发表于 2011-9-1 17:46:54

:)磨试样时,每换一张砂纸就转动90度,磨到看不到上一次的划痕为止,粗砂纸磨得次数少一点。:lol一般没问题了

有凤来仪 发表于 2011-9-2 14:42:26

建议调整一下抛光微粉,试用一下5、3.5、1.5、0,5μ规格金刚石微粉,哪种效果好,就用哪种,通常3.5的就行了,对软金属,可用更细一些的。当然,不同微粉的抛光织物要区分开,不能混用。

z051443019 发表于 2011-9-2 15:30:41

我目前制样的整个过程时间为4-8min,不知道这个速度算什么水平,仅谈一下个人经验和感受:
1.磨样要点,首先在砂轮机上面磨掉一层,打平,我是在砂轮机上面专门留一个砂轮面“精磨”,即先在较粗糙的面打磨平整,这样速度快,平整后换到“精磨”的那个面,用很小的压力轻轻的来回磨,减小划痕深度,提高样表面的平整度(这一点非常重要),使下一道磨制工序的工作量大为减少。接下来在抛光机上面设置一个专门位置,放稍粗颗粒的砂纸,通过抛光机快速旋转轻磨表面,这样表面温度也不会升高,接触时间不要太长,磨一下拿起来一下,也可以看看效果。磨制的时候要掌握手感,不能感觉到明显的磨削颗粒在切削样的表面。接下来一道一道砂纸的磨下去,注意细的砂纸不要留下粗砂纸表面颗粒的残留。磨的时候一道一道轻推,有个要点,尽可能的在前一道砂纸磨削时减小其磨痕深度,通过不断练习就可以掌握,因为粗砂纸的切削能力肯定比下一级细砂纸的切削能力强。
2.抛光要点,根据不同要求选择不同抛光膏剂,一般工厂普通检测抛光膏剂不用太细,做品质报告的话,只要能清晰的显示出组织就可以了,比如2.5μm的金刚石抛光膏,基本能满足要求,也不要太粗,太粗的话效果会差很多,有需要的话可以买更好一些的抛光剂备用,比如0.5μm的金刚石抛光剂。抛光的时候抛光布上面湿度要掌握好,不能太干,容易产生高温,也不能太湿,磨样提起来明显的能看到水迹,这样很容易出现蚀坑,一般以提起来看到表面水膜迅速消失为合适,基本就是2-4秒表面风干。当然,有条件也可以用无水分析纯酒精代替水,这样效果也很好。抛光时间也要控制,我一般1-2min左右,太短划痕抛不掉,时间太长可能形成蚀坑等现象。抛光时沿径向来回滑动也是很有必要的,也可以逆着抛光方向周向滑动,这样可以防止拽尾现象发生,抛光时手的压力适中,不要太重。然后是清洗,腐蚀,清洗时用较高速的水流冲洗表面,然后用脱脂棉轻轻擦拭,去除掉表面残留的污物,然后用酒精洗,吹干,然后腐蚀,腐蚀的时间要掌握好,对于硝酸酒精来说,一般按照资料上说的时间腐蚀,但是自己也要掌握,比如调质组织应该腐蚀到什么颜色合适,我一般腐蚀为灰色稍深的色泽,这个时候看组织最清晰,然后冲洗吹干。腐蚀一般根据不同组织不同需求来定,以能够达到显示组织的最大衬度为准,正火或退货态的组织显示要求要稍微低一些,基本时间只要不是太长,都能很好的显示组织。总之一点,宏观上看起来漂亮的腐蚀面,肯定是腐蚀的很到位的样,色泽就给人眼前一亮的感觉。
页: [1] 2
查看完整版本: 金相试样磨制老是出现问题