多用炉渗碳层浅问题
设备:密封箱式多用炉。装炉量1000KG。材料:20CRMNTI.要求1.1-1.4MM连续出现渗层偏浅现象(0.94。1.0)碳化物2级,马残奥3级.定碳后实测值比设定值高0.04.中门无漏气现象。实测温度比设定值高2度。可渗碳层一值都是下偏差。请哪位高手指点指点,不知是何原因 炉内已形成积碳。多烧几次积碳就好了。 你的设备是1T的密封箱式多用炉。那装炉重量1000KG,就多了一点。另外,零件的渗碳面积也有关系。金相组织:碳化物=2级,马氏体和残奥=3级,还可以的。只需要延长一点强渗和扩散时间就行。 回复 1# ywf
如果装炉量没有变化,或淬火油的冷却性能没有变化,那么就是非正常的了,如果其中有变量那么就会出现层深的变化! 提供的东西不完整,猜测是工艺设计问题 应该是渗碳温度有问题,偏低了。你测温看看。 请问楼主是该设备一直都这样还是做特定产品时才总是这样?渗碳工艺和淬火工艺又如何。请尽量提供详细,会有同仁为你排忧解难的:lol 工艺太笼统,设备是关键! LZJDGS 发表于 2011-7-14 14:34 static/image/common/back.gif
请问楼主是该设备一直都这样还是做特定产品时才总是这样?渗碳工艺和淬火工艺又如何。请尽量提供详细,会有 ...
装炉量1000KG(含工装)。设备一直加工一种产品,每次装炉量相同,同一工艺。近期每隔3到4天就会有出现一炉渗层偏浅。强渗220min,CP1.15,温度925. 扩散130min,CP0.95,温度925.降温期CP0.85.淬火温度840 强渗碳势到1.25吧,看下效果怎么样
我们一般装1200KG,强渗温度930,碳势1.25,时间180分钟
扩散温度920、碳势1.05,时间80分钟
降温840 ,碳势0.85保温时间20分钟
一般层深0.9MMM,炭化物基本2级,残奥2-3级,很少出现4级
从过程控制的每个细节检查分析,寻找蜘丝马迹,总能找到问题的关键。比如升温时间的长短、升温过程中的碳势等等。 渗剂质量是否合格?过程控制是否出现问题。 查一下材料的淬透性是否一至,再一个甲醇的流量是否一至 看看你的滴注管道吧,朋友。很可能已经有点堵塞了,我以前也碰到过类似问题。 建议检查一下氧探头的参比气和烧碳空气是否正常 有没有检查一下氧探头。设备的密封性好不好。 老热工 发表于 2011-7-4 23:11 static/image/common/back.gif
炉内已形成积碳。多烧几次积碳就好了。
请问 炉内积碳会使炉内实际碳势高于仪表显示值还是低于仪表显示值?为什么? 明显是渗碳时间短了!渗碳一般是0.2-0.25mm/h.强渗时间+扩散时间要5h左右。 pjh24123 发表于 2011-8-26 17:22 static/image/common/back.gif
请问 炉内积碳会使炉内实际碳势高于仪表显示值还是低于仪表显示值?为什么?
炉风结碳黑后,炉内碳势还是仪表显示值,只是形成的活性碳原子优先被碳黑所吸附,用在钢件表面去渗碳的碳浓度要低.这时炉气的实际渗碳能力很低. ywf 发表于 2011-7-15 13:58 static/image/common/back.gif
装炉量1000KG(含工装)。设备一直加工一种产品,每次装炉量相同,同一工艺。近期每隔3到4天就会有出现一 ...
可能与丙烷气的质量和流量大小有关,请详查!
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