这几天老碰到裂纹
MC5工作辊(93.5-99HSD)用户现场发回照片,用户反映未经使用,修磨后出现此裂纹,困惑?大家觉得这个裂纹怎么形成的? 请说明下该产品的生产工艺流程,以便分析! 好像表面经过补焊!…… 你的工艺都没有说清楚
单纯的一条裂纹,再高的高手都搞不定
你们CR5做深冷处理的吗 电焊以后再修磨,应该就是这个样子! 估计冷、热加工过程中发现轧辊纵向裂纹后进行了焊补,却没有做到天衣无缝!:D 一般情况应该是调质后,表面中频,锻造后调质,锻造过程可能存在缺陷,没消除缺陷就调质,很容易引发淬火裂纹.出现裂纹在补时,补前需要把裂纹用砂轮祛除,焊接前预热,焊后用保温棉保温,防止产生新应力裂纹. 很明显,是经过补焊了:) 你得讲一下你的工艺流程和材料的技术要求呀!这样大家才好与你一起分析! 看表面像是经过补焊过的, 焊接形成的裂纹,焊接需要注意采用防范措施。 回复 4# 青蛙@思考
这个经过冷处理的。热处理工艺会造成这样的裂纹吗?连边缘软带区都有裂纹 看来几位专家一致认为是补焊导致的,不过热处理当时没有出现裂纹,有没有补焊还有待调查。 怎么看出来补焊的?我觉得不可能是因为焊接 返回后可以用酸腐蚀看一下 原材料组织应该存在问题,如:带状组织或碳化物带。冷处理组织应力在磨修时得到释放的结果。 端面照片不清楚,应该是锻造时产生大的折叠,将裂纹掀开看看,或切块试样就知道了,再传两张端面照片看看。 可能是应力造成的开裂,具体要知道你的工艺参数了 "用户现场发回照片,用户反映未经使用,修磨后出现此裂纹,"
工件是贵司如何加工的,锻造、车削、热处理、磨削---?客户为何要修磨?
从裂纹形态看,倒像是经过补焊 回复 13# burning
在裂纹处取样(认为是补焊上去的)做下材料成分分析,看和棍身的材料成分是不是一样的!
页:
[1]
2