fengdl119 发表于 2011-8-12 17:16:27

最后一火的变形量小，终锻温度高是锻件粗晶的主要原因

fengdl119 发表于 2011-8-12 17:22:39

孤鸿踏雪 发表于 2011-7-7 17:06 static/image/common/back.gif
探伤还能探出晶粒度来？

锻件晶粒粗大在超声波探伤时会出现草状波，影响缺陷的判定。《热处理手册》大锻件锻后需经一次甚至多次重结晶才能使晶粒细化，达到超声波探伤的要求

hongweijian 发表于 2011-8-12 21:48:18

中心没锻透，压力机压力不够，我厂有6000T，4000T压机，有的件在4000T锻造粗晶在6000T改锻就可以消除

hongweijian 发表于 2011-8-12 21:49:06

请问你们是哪里锻造厂

04080633 发表于 2011-8-30 08:28:23

hongweijian 发表于 2011-8-12 21:49 static/image/common/back.gif
请问你们是哪里锻造厂

我们厂子在兰州，设备能力受局限暂时没法改变，那还有没有别的办法消除呢

mwz3007 发表于 2011-8-30 09:09:47

taorbshi 发表于 2011-7-8 09:59 static/image/common/back.gif
遇到过同样问题，谈谈经验。1.晶粒粗大是锻造造成，这一点不用怀疑吧。锻造有三个主要造成晶粒粗大的原因： ...

"淬火+正火，来得快。可以利用锻后余热淬火，再正火作平衡组织"这个方法可以借鉴啊，顺便我也试试

mwz3007 发表于 2011-8-31 14:47:17

孤鸿踏雪 发表于 2011-7-8 07:14 static/image/common/back.gif
能否提供相关标准及相关资料索引？

下面这个资料可以参考一下

hongweijian 发表于 2011-10-5 09:25:39

04080633 发表于 2011-8-30 08:28 static/image/common/back.gif
我们厂子在兰州，设备能力受局限暂时没法改变，那还有没有别的办法消除呢

可以找锻造能力大的公司干，也比你这样处理成本低

搬运工 发表于 2011-10-7 10:52:58

原因:
一.临界变形状态{锻比不够}.
二.停锻温度高且锻后是缓冷

回火索氏体 发表于 2011-11-30 16:01:36

锻造加热温度高、高温区保温时间过长、锻造火次多且最后一火没有锻比，这些均造成粗晶。

wanghgseu 发表于 2011-11-30 16:54:22

但自己不是搞锻造的，没有切身体会，曾经看过一点，请你参考：锻造最后一火的温度控制靠近下限，保温温度缩短，变形率控制在较大的水平，而且，倒数第二火要给最后一火留足变形余量，使最后一火变形量较大，且每个位置都能变形到。

初出茅庐 发表于 2011-12-1 13:04:03

能否考虑因压力不够导致心部未能改变为锻态组织导致探伤出问题？
举个例子，以前我在锻造厂做锻后热处理，有次锻造一个大锻件，探伤很多次 经过很多次正火和退火仍然没底波,那锻件本来心部需要掏空的，后来去加工把心不掏掉，就能探伤出来了 而且反映出很好

motion_0576 发表于 2011-12-1 13:19:42

谢谢27#，资料非常好。能提供“磁粉卷”吗？

mwz3007 发表于 2011-12-2 11:09:25

motion_0576 发表于 2011-12-1 13:19 static/image/common/back.gif
谢谢27#，资料非常好。能提供“磁粉卷”吗？

《美国无损检测手册磁粉卷》资料已上传

motion_0576 发表于 2011-12-2 17:13:43

非常感谢！很好的学习资料。

qihang04 发表于 2011-12-2 22:11:15

我认为应该改进锻造工艺，不算很大的工件怎么会出现这种情况。

赵晨 发表于 2011-12-19 15:49:30

正火透烧没有。组织是否完全奥氏体话。出来之间用风机吹，冷到大直径低于300度在关风机，在等一会之后装炉退火，不要急着点，闷一段时间在退火。。。
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