洛氏硬度和布氏硬度应用的产品范围有何不一样
洛氏硬度和布氏硬度应用的产品范围有何不一样？哪个更准确？体积大的产品应该打何种硬度？ 建议你先学学热处理基本知识,然后再来提问,这样会占用论坛空间 一般来说，洛氏硬度主要用于硬度要求较高的时候的表述，比如HRc40-50等，通常HRC35以上用洛氏硬度比较适合，布氏硬度与洛氏大概10倍关系，低于HRc35可用布氏硬度表述，比如HB230-260等，至于产品，因为布氏硬度的压痕较大，有时候还需要磨掉氧化层，所以对表面经过半精车的产品一般不用布氏硬度。对于体积大的产品，如果是毛坯可以用锤击氏布氏硬度打。
感谢
首先感谢2＃老师的指正，我会加强学习。我想说明的是我之所以提出上述问题，是因为我们的产品热处理工艺技术要求有的是标明：HRC26-30,他们为什么不直接标明布什硬度要求呢？我更要感谢3＃朋友给我的回帖，你的回答我很满意。 准确度查不多，主要是洛氏硬度比较高 2种硬度测试方法的表述范围不一样。回复 #4 红树 的帖子
布氏硬度HBS.使用范围小于450，HBW便用范围 小于650洛氏硬度使用范围20~67HRC
26-30HRC使用洛氏硬度比较方便
洛氏硬度和布氏硬度应用的产品范围有何不一样?
洛氏硬度的使用范围20~67HRC.你可以去看一下GB/T230标准.布氏硬度分二种压头:HBS.使用范围小于450，HBW便用范围 小于650.你也可以去看GB231---84标准. 洛氏硬度计检查钢件比布氏硬度计好，布氏检查铸件比较好。洛氏硬度计对检查的工件表面光洁度要求高。 布氏硬度计：优点是其硬度值代表性全面，数据稳定，测量精度高，特别适用于测灰铸铁、轴承合金等具有粗大晶粒或粗大组成相的金属材料。缺点：试验操作时间长，对不同的材料试样需要更换压头及载荷，压痕测量也较费时间。在进行高硬度材料测试时，由于钢 球本身的变形，会使测量结果不准确，因此一般对硬度>450HBW以上（若采用硬质合金压头时硬度>650HBW以上）材料便不能使用。
洛氏硬度计：优点是有不同的标尺，压头有硬质、软质多种，可以测出从极软到极硬材料的硬度，不存在压头变形问题；压痕小，对一般工件不造成损伤；操作简单迅速，立即得出数据，生产效率高，适用于大量生产中的产品检验。
缺点：采用不同的硬度级测的的硬度无法统一进行比较，不象布氏硬度从小到大可以比较。此外，因压痕小，对于具有粗大组织得材料，缺乏代表性，不适宜采用此法进行试验。 通常洛氏检查较硬的零件，一般热处理，分为HRA、HRB、HRC，HB检查原材料硬度。 在二者可以通用的范围，布氏压痕比较大，检验的范围比较大，取的是大面积的平均值；而洛氏的压痕小，有的时候打在硬相上偏差较大，当然多打几点取平均值变可以。 准确度应该是一样的，主要是洛氏硬度比较硬，布氏比较软而已，实际上是没有区别的 我来总结以下：
1.一般来说，洛氏硬度主要用于硬度要求较高的时候的表述，比如HRc40-50等，通常HRC35以上用洛氏硬度比较适合，布氏硬度与洛氏大概10倍关系，低于HRc35可用布氏硬度表述，比如HB230-260等，至于产品，因为布氏硬度的压痕较大，有时候还需要磨掉氧化层，所以对表面经过半精车的产品一般不用布氏硬度。
2.对于体积大的产品，如果是毛坯可以用锤击式布氏硬度打。
3.准确度差不多，主要是洛氏硬度测量的值可以比较高
4.布氏硬度HBS.使用范围小于450，HBW便用范围小于650，洛氏硬度使用范围20~67HRC
布氏硬度分二种压头:HBS.使用范围小于450，HBW便用范围小于650.可以去看GB231---84标准.
洛氏硬度计检查钢件比布氏硬度计好，布氏检查铸件比较好。洛氏硬度计对检查的工件表面光洁度要求高。
5.布氏硬度计：优点是其硬度值代表性全面，数据稳定，测量精度高，特别适用于测灰铸铁、轴承合金等具有粗大晶粒或粗大组成相的金属材料。
缺点：试验操作时间长，对不同的材料试样需要更换压头及载荷，压痕测量也较费时间。在进行高硬度材料测试时，由于钢 球本身的变形，会使测量结果不准确，因此一般对硬度>450HBW以上（若采用硬质合金压头时硬度>650HBW以上）材料便不能使用。
洛氏硬度计：优点是有不同的标尺，压头有硬质、软质多种，可以测出从极软到极硬材料的硬度，不存在压头变形问题；压痕小，对一般工件不造成损伤；操作简单迅速，立即得出数据，生产效率高，适用于大量生产中的产品检验
缺点：采用不同的硬度级测的的硬度无法统一进行比较，不象布氏硬度从小到大可以比较。此外，因压痕小，对于具有粗大组织得材料，缺乏代表性，不适宜采用此法进行试验。 硬度范围也不用 测试目的也不同 此外 还各有优缺点看客户需要
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