17-7PH型材力学性能不合格
本帖最后由 盛丽丽 于 2011-7-13 20:32 编辑现外协处理一根17-7PH型材,长3195mm,直径105mm,处理三次均不合格,硬度分别为320HB,260HB,220HB,一次比一次低,执行工艺为:固溶1050度水冷,调整760度空冷,时效565度空冷,第三次时效温度为525度不敢再做了。就拿到实验室做试验,1050度水冷后163HB,760度调整后198HB,和正常差很多。将正常和此试样用光谱检验结果如下?AFNOR牌号
元素 标准 正常 不合格
碳 ≤0.09 0.08174 0.1055
硅 ≤1.00 0.59384 0.6557
锰 ≤1.00 0.41708 1.1649
硫 ≤0.030 0.016 0.014
磷 ≤0.035 0.025 0.034
铜 ≤0.50 0.13162 0.261
镍 6.5~6.75 6.2924 6.717
铬 16.00~18.00 17.525 18.261
铝 0.75~1.50 0.7695 0.746
钼 0.03459 0.2277
钛 0.10476 0.16523
Co 0.01807 0.10988
成分有点偏差,是主要原因吗?请大家讨论一下 有了解此材料的专家,发表一下意见,谢谢 最终510度时效,硬度225HB:(:( 主耍M 被分解 硬度要求大于363HB,现在是达不到要求啊 有条件的话用955度调整处理和-73度冷处理后再时效,强度能提高到20%左右。 没有那个条件啊,楼上做过此材料吗?金相看过没? 大家有啥好意见,可以说一下,剩下的料还有,可以根据大家的意见,做试验的 Al含量偏低,影响强化相,并Ms点较低。‘1050度水冷后163HB,760度调整后198HB,和正常差很多’,这就说明是后续在时效强化时第二相析出过少。 欧阳╭ァ靖宇 发表于 2011-7-29 17:04 static/image/common/back.gif
Al含量偏低,影响强化相,并Ms点较低。‘1050度水冷后163HB,760度调整后198HB,和正常差很多’,这就说明是后 ...
几个过程,做了一下金相,请大家讨论
从图上看,第一个图是奥氏体+黑长铁素体,第二个图针状马氏体+亮黄奥氏体+黑长铁素体;第三个图明显有问题,因为马氏体并没第二图多多少,残留奥氏体也过多;第四图马氏体量比图三细小、多、分布均匀。问题就在第三步,残留奥氏体没怎么转变成马氏体 请问楼上如何可以改善呢?谢谢! Lz 的17-7与 17-4差别有多大呢?
我见过的17-4 材料, 其组织 就是正常的 时效硬化钢组织阿 成分差别的影响应该不大,楼主可否用试样试试这个工艺?固溶1050度水冷,水温小于30°,760度保温1.5小时空冷,时效510度保温半小时空冷 实验结果,就是按“固溶1050度水冷,水温小于30°,760度保温1.5小时空冷,时效510度保温半小时空冷”工艺走的,只是510时效时间1.5小时,应该不会有影响 楼主,你固溶后,剩去760度调整处理,直接做时效,,看看硬度能不能提高到HRC50左右。试试看。 道理上行不通的,尽快试验一下。 楼主,国家标准试验直径与你的相差太大,你那么大的直径760度保温调整1.5小时多半不够,建议保温3.5小时空冷,然后按510,560都先试一下. 将固溶后试样,剩去760度调整处理,直接做510度保温一小时空冷,硬度199HB,没有提高。 同炉相同直径的也是按760度保温调整1.5小时做的,性能是合格的,只是这一根不好。
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