我看这位朋友的模具不是真空炉淬火的,淬火压力都不知道。
也不能说淬火压力大就能淬硬,风机,淬火的冷却 ...
这位师傅,我们这是用的油淬火,有有时间上传张产品照片跟装炉方式的照片上来,还请师傅多多指教 Cr12MoV钢热处理特点是随着淬火温度的升高,淬火硬度相应增加,这是因为淬火温度的升高,合金碳化物溶入奥氏体的数量增加,使得奥氏体中固溶碳量和合金元素含量增加的结果。淬火温度升高到1050℃时,硬度达到最大值。若再提高温度,由于奥氏体中合金元素继续增多,使MS下降,导致奥氏体量大幅增加,硬度急剧下降,同时因为奥氏体晶粒变粗,使得抗弯强度和冲击韧性明显降低。Cr12MoV钢采用低温淬火(950~1000℃)和低温回火(200℃)时,可以获得高的硬度、强度和断裂韧度;采用中温淬火(1000~1030℃)与中温回火(350~400℃),可以获得最好的强韧性配合;若采用高温淬火(1080~1100℃)与高温回火(500~520℃),可以获得良好的热硬性、其耐磨性、硬度也高,但抗压强度和断裂韧度较低。 草原的风 发表于 2011-7-21 00:56 static/image/common/back.gif
Cr12MoV钢热处理特点是随着淬火温度的升高,淬火硬度相应增加,这是因为淬火温度的升高,合金碳化物溶入奥氏 ...
老师,你太专业了!敬佩!:victory: JUNSHI 发表于 2011-7-20 20:46 static/image/common/back.gif
我看这位朋友的模具不是真空炉淬火的,淬火压力都不知道。
也不能说淬火压力大就能淬硬,风机,淬火的冷却 ...
:) 实战经验好强呀! 保温时间 长一些做3段预热 对于你们说说的耐磨 模具使用寿命长 各位师傅你们的问题其实不是很难 不妨来我们单位给模具表面做个TD处理 这样可以满足你们的要求电话15827629808 武汉的 那材料做那滚丝轮不行了,换DC53的还好一点,控制不好客哎呀你们做的用不了多长时间就坏了. JUNSHI 发表于 2011-7-20 20:46 static/image/common/back.gif
我看这位朋友的模具不是真空炉淬火的,淬火压力都不知道。
也不能说淬火压力大就能淬硬,风机,淬火的冷却 ...
支持这位 大师的意见其实做热处理事情 这些还是很重要的
还有保温时间不足够也可能会有这种现象出现的 支持一下 工艺没问题,装炉量多少,淬火时间够不够也很重要。 二次硬化,高温回火 用真空炉淬CR12MOV用980度油淬。160到170回的
洛水 发表于 2011-7-18 11:23 static/image/common/back.gif
如果材料正常,完全可以达到这个硬度,我有个客户也是滚丝模,材质也一样。我用的是油淬真空炉,做出来能达 ...
请问滚丝模具达到一个HRC55的硬度能用吗?即使是压软钢。
我们公司也给客户处理螺丝模,也要求这个硬度有时回火温度高了就达不到客户硬度要求,我们就出真空炉直接做深冷,然后在170度回火,客户使用下来还可以 CR12MOV是空冷钢,1030度很容易淬硬度.
现在市场上CR12MOV鱼目混杂,很多是假料.建议楼主最好检测一下材料成分.
真正CR12MOV 料,1030度淬火加低温回火可达60-61HRC. 1030度淬火加深冷加低温回火可达62-63HRC.
如果1030度淬火后480-500度高温回火,硬度可达58-60HRC.如果1030度淬火后480-500度高温回火一次,再作一次深冷,然后用480-500度高温回火一次,硬度可达60HRC左右. wyj_8407 发表于 2011-9-15 11:26 static/image/common/back.gif
CR12MOV是空冷钢,1030度很容易淬硬度.
现在市场上CR12MOV鱼目混杂,很多是假料.建议楼主最好检测一下材料成 ...
:) 真高手 在下学习了 安妮好,这类东西我们几乎每天都有加工。
产品质量受很多因素的影响,最主要的还是材料本身,比如说电渣料就比电炉料的质量要稳定得多。
热处理也是很关键的一个影响因素。
机加工质量不容忽视。
被加工材料的状态。
使用的设备或是操作工艺。
以上几个方面都会影响到滚丝轮的寿命,综合考虑之。我们只能控制热处理这一个环节,通过热处理工艺的调整以克服以上几个方面的不利影响才是我们制定热处理工艺的主要依据。需要的话请备好美酒吧;P
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