ysr665891 发表于 2011-7-19 08:45:01

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-7-19 10:28 编辑

:handshake非常感谢~~一般什么情况会出现软点呢？

nel1982 发表于 2011-7-19 08:51:37

原材料问题，加热温度不均，冷却速度不一等

孤鸿踏雪 发表于 2011-7-19 10:52:11

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-7-25 09:43 编辑

ysr665891 发表于 2011-7-19 08:45 static/image/common/back.gif
非常感谢~~一般什么情况会出现软点呢？

淬火软点的形成有多种原因：
   1. 工件加热不均匀（如堆垛、装炉密度高而不均匀），2. 冷却不均匀（装炉过于密集、不均匀，没有搅拌），3. 工件表面带黑皮、锈斑和严重的油渍，4. 化学热处理工件未清洗或清洗不良，5. 化学热处理装炉密度太大，且不均匀；6. 化学热处理搅拌风扇坏导致气氛不均匀，辐射管坏导致炉温不均匀；7. 淬火液选择不当（如清水淬火最易产生软点）等等。楼主如果是搞热处理的，自己闭上眼睛思考一番就能找出很多情况的软点

qlf_126 发表于 2011-7-19 10:56:53

谢谢楼上前辈！！！学习了……

ysr665891 发表于 2011-7-18 17:09:24

请教淬火软点问题

介绍下何为淬火软点，成因~~灰常感谢

孤鸿踏雪 发表于 2011-7-18 18:14:01

就是淬火后，在工件表面的局部区域硬度低于正常值，这样的硬度测点就是软点

ysr665891 发表于 2011-7-19 16:02:15

Thank you，不是搞热处理的，只是实验部分涉及到水冷~~

lslfangjian 发表于 2011-7-22 19:36:27

总结起来就是加热问题和冷却问题

ysr665891 发表于 2011-7-22 19:39:06

能说明白点吗？这块不怎么明白。。

shuufu 发表于 2011-7-23 12:19:40

加热的问题我就不说了，我简单说下冷却的问题吧。当炙热的工件浸入冷却介质的瞬间，周围的介质加热被汽化，在工件表面形成一层蒸汽膜。这层膜的导热性能很差，所以被膜包裹的工件的冷却速度是很慢的。有些淬火介质（比如说清水）在工件凹槽内的蒸汽膜很稳定，难以破裂，所以就形成了软点，或者软带。而有些淬火介比如说盐水，可以大大的减少蒸汽膜的时间，所以就提高硬度，而且硬度均匀。

落花生 发表于 2011-7-23 13:37:24

学习了，底楼的讲的很好

ysr665891 发表于 2011-7-25 08:14:53

:)谢谢了,,,,,,,,明白了

zhaoyun123 发表于 2011-7-25 13:35:35

那我们前几天做了一种盖板， 锻打后平的一面车过而 凸起来的一面没加工过 ，淬火后加工过的一面硬度比要求的淬火硬度范围要硬   而没加工过的一面比硬度范围要软，很多是这样的。以前是没加工先热处理，    那时淬火硬度有部分还可以   。 着是怎么回事？做了几次都有着个问题

Liuxy9858 发表于 2011-7-25 20:01:29

大家好。谁有ASTM E45的标准，最好是中文的。传一份，谢谢

shchy214 发表于 2011-7-25 22:13:18

学习了，不知道软点和软带怎么区分，软带的成因是？

孤鸿踏雪 发表于 2011-7-26 07:47:19

zhaoyun123 发表于 2011-7-25 13:35 static/image/common/back.gif
那我们前几天做了一种盖板， 锻打后平的一面车过而 凸起来的一面没加工过 ，淬火后加工过的一面硬度比要求 ...

这不是很正常吗？锻后没有加工过的一面必然带着黑皮，带黑皮锻造表面不仅存在一定程度脱碳，而且因为带黑皮（氧化皮）而在淬火时影响其皮下的冷却速度和均匀性。
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