求助氮化炉退氮工艺,炉罐内温度
求助氮化炉退氮工艺,炉罐内温度 炉罐及风套材料为SUS321,即1Cr18Ni9Ti 退氮,≥700°C保温4-6小时即可,冷至室温 本帖最后由 仙都热工 于 2011-7-28 15:23 编辑孤鸿踏雪 发表于 2011-7-19 11:18 static/image/common/back.gif
为什么要退氮?是因为产品做不合格了吗?炉罐及风套什么材料?
定期对炉罐及炉内挂件退氮,是氮化工序的必要程序,我想主要考虑使用寿命和氮化的表面质量
退氮工艺即用原氮化的工艺但不通胺气或其他气氛 不应该是原来的氮化温度,应该提高到620度以上
炉罐退氮,700-850°C保温3-5小时,冷至室温。注意加热时把密封圈去掉。 用进口的不锈钢(瑞典)做氮化罐就免去退氮的烦恼了,加高温退氮那只是暂时的办法,用不了几炉就有不行了 只要是买到好一点的材料,316L的,用的时间还是很长
我们是涂 涂料的 还可以 已经用了4年了 本帖最后由 jannock78 于 2011-10-25 15:29 编辑
马路天使 发表于 2011-10-19 16:49 static/image/common/back.gif
我们是涂 涂料的 还可以 已经用了4年了
能否告知是什么涂料? 是一般的防渗氮涂料吗?国产的,还是进口的? 是国产的专门用于氮化罐防渗氮的涂料 一般在奥氏体化温度以上就可以了,干20炉左右工件最好进行一次,记得把工装夹具也带上啊。 谢谢13楼,明白在奥氏体化温度以上就可以了,实际上干10炉左右工件就要搞一次
啊。 呵呵,那就看你们自己成本控制的要求了。我们实际上基本上就没有做过,呵呵。只有零件质量不合格的时候,大家才会想起要搞一搞。 淡化炉不退氮能在分解率上看出什么变化吗?还要淡化的颜色会不会有什么变化 可以啊,分解率居高不下
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