2、大件采用水淬油冷,小件或形状复杂的采用油冷。 李坚 发表于 2011-8-29 08:22 static/image/common/back.gif
浓度高才会降低冷却速度!比水的冷却速度要慢。5-10%的盐水只会加快水的冷却速度。
老师!可以具体给讲讲吗,关于盐水高浓度和低浓度的差别, 网带炉处理42CrMO材料,多为销轴或高强度螺栓一类产品,这类工件尺寸往往不会太大,建议油淬火。很多人想用水淬火主要考虑油淬后的表面清理麻烦,造成后续电镀或做其它表处理时表面不好清洗。用水淬则省去了这一麻烦。所以如果确想用水淬的话建议用水溶性淬火介质。市面上各类水溶性淬火介质种类太多,具体使用浓度根据所处理的材料也有一定差异。总之,各种水溶性淬火介质都一样,当浓度到达一定的比例后,浓度越高冷却速度越低。。。。但是,网带炉如果使用水溶性淬火介质的话,一定要把浓度监管好,否则会出大问题。。。。。 3楼大侠的办法值得借鉴:) 如果尺寸小或形状复杂,还是建议用油淬。 可以,但要把握好下水时间。 关键看工件形状、尺寸。最好是用水基液。浓度随时调整。 湘寒月 发表于 2011-7-23 18:01 static/image/common/back.gif
42CrMo材料的大型锻件调质淬火处理工艺方法,包括升温、保温、淬火及高温回火等步骤,采用水淬空冷方式进行 ...
能举例说明一下工艺吗?φ190的锻料,长1.72m怎么用水淬火啊?升温、保温、水冷、回火。要求HB280--320.谢谢,帮我定个工艺流程吧! 大件可水冷,小件不推荐水冷(要淬得先做好理想准备)!:lol:lol 我们用水淬、PAG淬都开裂了的 Mo能明显提高淬透性
所以水淬很可能开裂,油冷吧 截面小(15mm一下)的就用油了,不要冒那个险 截面变化比较大的用浓度高点的淬火液 通身截面都厚的用低浓度的
我们做了很多次这种材料 除了截面厚的外,由于浓度不好控制其他的都开裂很厉害(比例都达到3%多点),现在每次热处理这种材料的时候,都害怕着呢 网带设备出水时间过长,容易冷透。42crmo材料淬透性非常强,个人建议最好油淬,我曾经在这个材料上吃过亏,PAG水溶液配高,加热走下限,照样还是开裂。
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