mishq 发表于 2011-7-25 18:08:38

怎样使18Cr2Ni4W渗碳淬火回火后的硬度达到HRC59以上

怎样使18Cr2Ni4W渗碳淬火回火后的硬度达到HRC59以上，不用冷处理能不能做到，工艺是怎样的
如果进行冷处理，冷处理工艺是什么，冷处理设备是怎样的，冷媒是什么，急！！！

孤鸿踏雪 发表于 2011-7-25 18:39:11

看看这个帖子http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=redirect&goto=findpost&ptid=82068&pid=621632&fromuid=31405

mishq 发表于 2011-7-25 20:28:27

不是很详细，我现在做的没有进行冷处理，硬度达不到HRC59，有的达到了当很困难，一炉就几件，有没有成熟的工艺可以借鉴一下，
如果是冷处理，具体的冷处理工艺是怎样的

孤鸿踏雪 发表于 2011-7-26 08:19:17

mishq 发表于 2011-7-25 20:28 static/image/common/back.gif
不是很详细，我现在做的没有进行冷处理，硬度达不到HRC59，有的达到了当很困难，一炉就几件，有没有成熟的工 ...

再看看这篇文章（摘要）
   18Cr2Ni4W齿轮系列产品热处理工艺改进
                                     （西安煤矿机械厂闫雪侠等）
   （1）原工艺:
       930℃空冷（正火）→680℃×5h炉冷至350℃以下空冷→900～920℃渗碳预冷至840℃×1h坑冷→680℃×（6-8h）炉冷至350℃以下空冷→830℃高频淬火（油冷）→ 200℃沸水煮。
存在的问题:
       按原工艺实际生产的齿轮基本达到技术要求，但其金相组织显示碳化物较粗大，一般为4-5级，个别情况达到6级；残余奥氏体较高，一般在30％以上；硬度偏低，56HRC左右。
    （2）改进后的工艺：
   930℃空冷（正火）→680℃×5h炉冷至350℃以下空冷→900～920℃渗碳预冷至840℃坑冷→650℃×3h炉冷至350℃以下空冷→800℃整体油冷淬火→560℃空冷→800℃高频淬火（水溶性淬火液）→200℃沸水煮
工艺效果：
      齿轮表面碳化物和残余奥氏体均为2～3级，硬度58～62HRC，工艺周期缩短，应用效果良好。
                                                            ——摘自《机械工人》（热加工）（2005，NO.3）

孤鸿踏雪 发表于 2011-7-26 08:24:37

mishq 发表于 2011-7-25 20:28 static/image/common/back.gif
不是很详细，我现在做的没有进行冷处理，硬度达不到HRC59，有的达到了当很困难，一炉就几件，有没有成熟的工 ...

这里还有一篇
   18Cr2Ni4WA渗碳钢的热处理工艺研究
                                       （上海七一一研究所黄海清）
    18Cr2Ni4WA钢的合金元素均能推迟奥氏体转变，尤其是元素W，强烈推迟珠光体转变，所以该钢过冷奥氏体在珠光体区间的稳定性很高，即使空冷也发生贝氏体转变。表层渗碳后，由于碳和合金元素的综合作用，使贝氏体转变曲线大大右移，贝氏体转变C曲线“鼻尖”的孕育期由渗碳前的十几秒推迟到二十分钟，可以空淬成马氏体或贝氏体。渗碳后18Cr2Ni4WA钢渗层的Ms点温度也由渗碳前的高于300℃，下降到80-90℃左右。经渗碳空冷后表层组织为马氏体及大量残余奥氏体，从而影响淬火后的硬度。要消除大量的残余奥氏体，不能像一般低合金渗碳钢那样采用二次淬火法，相反，经二次淬火后反而使残余奥氏体增多而导致硬度下降。对这类高合金渗碳钢有独特的处理方法，即渗碳后于670℃高温回火。
    回火时，在一定温度下，从残余奥氏体中析出碳化物的过程是一个原子的扩散过程。温度越高越利于扩散，析出碳化物增多，使残余奥氏体的过饱和度减少，有利于残余奥氏体转变。但回火温度太高，则易引起相变（因为高碳表层的A1温度约为700℃），反而使奥氏体中溶入更多的碳和合金元素，提高了奥氏体稳定性，增加残余奥氏体量。
   18Cr2Ni4WA钢渗碳后表面有较多的残余奥氏体，用多次（二次以上）高温回火（每次670℃×2h）方法可有效降低残余奥氏体量。
   渗碳时强渗期碳势控制在1.05％C，扩散期碳势控制在0.75％C，能得到较理想的渗碳层组织。
    淬火温度可根据零件的技术条件要求和后道机加工工序选定，一般采用800-820℃。对心部硬度要求低的，则采用780℃淬火。
                                                                  ——摘自《热处理》（2007，NO．4）

热处理技师 发表于 2011-8-2 19:57:08

渗碳以后很容易达到 HRC60以上,可以200温度回火就可以.

jqx5 发表于 2011-8-3 16:51:39

渗碳后等温淬火140到160，空冷到室温，加冷处理-75度一小时。

mishq 发表于 2011-8-4 21:43:26

我现在强渗碳势1.1，扩散0.85,650度两次高回后淬火，从200到230度三次低温回火后硬度勉强达到58，请问6楼你的工艺是怎样的，淬火后硬度有多少

qixguo74 发表于 2011-8-5 08:38:25

本帖最后由 qixguo74 于 2011-8-5 08:39 编辑

我们生产过20Cr2Ni4的材料,用的是深冷.深冷用5度就行,不用太低,书上说深冷对工作的韧性不好.

mishq 发表于 2011-8-11 22:27:12

6楼指导一下啊，你的工艺是怎样的

yangxinshan 发表于 2011-8-12 09:23:27

从200到230度三次低温回火？回火温度偏高！建议170~180度，
你的淬火温度是多少？如不进行冰冷处理，
淬火温度不能高！建议800~810度
要注意该材料表面碳含量也不要高，但要注意防止脱碳

mishq 发表于 2011-9-15 21:52:18

把你的工艺具体一下好吗，170度回火出来只有55度，淬火温度为810度

gaoxiwen 发表于 2011-9-20 16:27:06

我没做过，但直觉告诉我，你的工艺有问题

mishq 发表于 2011-9-26 21:12:18

13楼你觉得什么地方不妥，有什么好的建议或工艺？

qw1234 发表于 2011-9-26 21:43:21

这材料工艺得当的话
无需冷处理

cnszgong 发表于 2011-9-26 21:50:09

孤鸿踏雪 发表于 2011-7-26 08:24 static/image/common/back.gif
这里还有一篇
   18Cr2Ni4WA渗碳钢的热处理工艺研究
                                       （上海 ...

200℃沸水煮-----？？？？似乎是代替回火的。但常规一个大气压下怎样才能使水可以加热到200℃才开始沸腾呢？
好像一个大气压下100℃的水已经开始转变成蒸汽咯

TYT0861 发表于 2011-9-26 22:57:35

淬火冷后直接冷处理，后回火，具体看零件

孤鸿踏雪 发表于 2011-9-27 07:48:14

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-9-27 10:55 编辑

cnszgong 发表于 2011-9-26 21:50 static/image/common/back.gif
200℃沸水煮-----？？？？似乎是代替回火的。但常规一个大气压下怎样才能使水可以加热到200℃才开始沸腾呢 ...

你提的这个问题很好。在摘录这篇文章时还真为留意，是不是100°C的沸水，我的笔误？
   换一个思维角度：1. 是否可以在一定的压力下沸水煮？2. 水里是否可以添加其它物质以提高其沸点？

stigershu 发表于 2011-9-27 10:48:59

你的工件尺寸是多少呢，

viphxing 发表于 2011-9-27 17:12:54

扩散碳势将到0.7%，650度高温回火6小时，淬火800度，先低温回火（160度），不行可以先用一个试一下240或者250回火。时间8小时以上。总之，工艺要摸索一下，跟装炉量，淬火介质、工艺等等都相关。
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