怎么控制热处理变形？
本帖最后由 zhaoyun123 于 2011-7-29 11:54 编辑我们这里做的挡板因为要求硬度32-38，有点硬，加工不动，所以机加工工艺是定的钻孔，攻丝后再热处理。现在出现了个问题，热处理前孔已经按尺寸要求基本加工到位了，因此要求的热处理变形很小，可是我们热处理后发现很多挡板的孔的尺寸都超出了尺寸要求的范围不是大了就是小了。我们也要求过热处理后再钻孔，攻丝，可是那样的话 又加工不动。所以请教大家一下采取什么措施可以比较严格的控制孔的尺寸变动，谢谢。 冷热加工工序流程不正确，加工不动可以采用硬质合金刀具，通过热处理控制变形很难，只能够减小变形，不能够消除，可以在淬火时用石棉绳塞住螺纹孔，有助于减少变形。 草原的风 发表于 2011-7-29 13:48 static/image/common/back.gif
冷热加工工序流程不正确，加工不动可以采用硬质合金刀具，通过热处理控制变形很难，只能够减小变形，不能够 ...
他们想节省成本 所以这么搞的用合金刀具太贵了 我们这里用的钻头就是钢的。在热处理前就把孔先加工好了 ，然后要求我们热处理时控制好孔的变形，可是我们这里有20%多的都控制的不好 ， 用泥塞的孔。 石棉绳的效果有多大呢？ 赞同2楼的意见，最好是热后再加工螺孔。靠热处理控制变形来保证质量很不可靠。 这个工艺上有问题，螺孔的加工如果有条件的话还是热处理后加工，这样可以修正热处理后的变形，要靠热处理来保证孔的变形量很困难，也不现实！ 1、工艺上的调整可以先攻丝再调质在复攻（在首次攻丝时人为的留一定的余量）。
2、合理的选用冷却介质，减少热处理变形。 最好的办法是采用低碳钢渗碳，孔部分采用防渗技术。渗碳淬火后就可以加工孔了啊。 这个最好在机加工工艺的时候去解决! 太阳0829 发表于 2011-7-30 07:43 static/image/common/back.gif
最好的办法是采用低碳钢渗碳，孔部分采用防渗技术。渗碳淬火后就可以加工孔了啊。
他们连换合金刀具都想节约成本，用渗碳工艺来解决孔硬度问题，那不是更浪费！老板是不会同意的！ zhaoyun123 发表于 2011-7-29 13:59 static/image/common/back.gif
他们想节省成本 所以这么搞的用合金刀具太贵了 我们这里用的钻头就是钢的。在热处理前就把孔先加工 ...
我觉得用泥塞着孔这个本法值得一试，而且为了保险可以先钻孔，然后热处理，最后攻丝！钻孔的时候适当的保留些余量，热处理后不论孔胀大缩小，至少都在要求尺寸以下，最多热处理完再钻一次！反正泥巴塞着呢，而且余量不大，钻头应该能钻的动。攻丝嘛，要是攻不动的话，试试孔感应回火，或者火焰回火！你们公司应该有气焊吧！:lol 要是塞泥巴实验过了，请把孔内硬度和同位置横截面硬度数据上传一份。我想做个比较！THANK YOU 淬火前用螺丝将孔(堵住)拧上，再加热淬火，可减小变形。我们生产盆角齿时螺纹孔都是用螺丝防渗的，可大大减小变形，就是工作量较大。试一下，实践是检验真理的标准。 LHH1362 发表于 2011-7-30 15:42 static/image/common/back.gif
淬火前用螺丝将孔(堵住)拧上，再加热淬火，可减小变形。我们生产盆角齿时螺纹孔都是用螺丝防渗的，可大大减 ...
淬火后螺丝会卡在孔里吗？ 不会的，但在拧螺丝前要将螺纹孔内的杂物清除干净。是内六角螺丝，可用手枪钻配一个内六角扳手上,卸螺丝。(气动的电动的手枪钻都行) 是什么材料？螺孔的尺寸及位置？ http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=redirect&goto=findpost&ptid=82369&pid=624787&fromuid=20845
11楼的方法，几年前我们用过，效果不错，楼主可以考虑试一下 jxh286 发表于 2011-8-1 15:24 static/image/common/back.gif
是什么材料？螺孔的尺寸及位置？
用留余量复攻丝的方法来试试 就怕还是攻不动 40Cr直径13+-0。2 现在用的13的钻头 基本一钻就是13.1-13.2了 扳子 孔是通孔
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