关于正火后调质的
45号钢正火后，850℃正火后，保温75min（有效厚度50，尺寸不均匀，最厚的有65，最薄的15）后空冷，但是在操作的时候，在空气中冷却至300-400℃进炉，并且加热至600多度，大概保温了15小时（工厂生产原因），然后加热至830℃,保温了70min，水淬油冷，在水中的时间40s，淬火后硬度不高，平均HRC35。请问大家：1.正火后在炉中的停留时间和温度对淬火有无影响？
2.在水中停留的时间长短是否合适？
3.还有其他不对的地方请各位指正！谢谢 为什么要正火后调质，直接调质不行吗？为什么二次进炉在600度停留15小时？ 首先要确定你打的硬度是否准确，第一，是去掉脱碳层打的硬度吗？第二，是打厚的面还是打薄的面啊。如果是没有去掉脱碳层，硬度是不会准的，因为，正火和第二加热工件表面是要脱碳的，另外，在600度长时间加热也会氧化脱碳的。第二，去掉脱碳因素，就看是打的厚面还是薄面了。如果是冷却问题，有可能出现，较厚的面硬度低，薄的面硬度高。看你40S冷却应该不算短。去掉这两个原因，如果还低的话，就要考虑材料问题了。 本帖最后由 whx2011 于 2011-7-30 08:58 编辑
你的硬度不硬有两个直接原因1. 淬火加热时间过长，16个小时还多15分 ，造成很厚很厚的氧化皮，严重脱碳。
2.冷却速度，你选择的是 水淬 油冷， 45钢淬透性还不至于用油。
理论上 水淬，1秒钟 2mm，你的40s，80mm以下的应该都透 了，不过16小时，确实是氧化皮阻挡了冷却速度 。
建议 ，材料就不用化验了，看看把产件粗加工去掉氧化皮，（前提是产件在去掉氧化皮还有留量）重新加热淬水。
如果去掉氧化皮也没留量了，那就化验材质吧，给工人们一个交代。
周建国 发表于 2011-7-30 06:24 static/image/common/back.gif
为什么要正火后调质，直接调质不行吗？为什么二次进炉在600度停留15小时？
他在600°C停留15小时应该是过程异常，不是有意的均温保温。 太阳0829 发表于 2011-7-30 08:11 static/image/common/back.gif
首先要确定你打的硬度是否准确，第一，是去掉脱碳层打的硬度吗？第二，是打厚的面还是打薄的面啊。如果是没 ...
首先厚薄的地方都打了，硬度都低（厚的地方反而硬度更高，我想应该是个大件，用行车如水的时间有点长，薄的地方可能温度降低，所以硬度不够高，不知道这样分析是否正确？）。打硬度时脱碳层应该是磨掉的，因为开始也是没有打起来，就是怕因为这个原因，然后在磨了也一样，就是怕长时间保温脱碳层很深。
我也担心这么长时间的保温，正火组织是否粗大，对淬火的质量有没有影响？ 孤鸿踏雪 发表于 2011-7-30 10:54 static/image/common/back.gif
他在600°C停留15小时应该是过程异常，不是有意的均温保温。
对，不是有意过程！工厂生产安排。 whx2011 发表于 2011-7-30 08:53 static/image/common/back.gif
你的硬度不硬有两个直接原因1. 淬火加热时间过长，16个小时还多15分 ，造成很厚很厚的氧化皮，严重脱碳 ...
1.我想的确是氧化皮阻止了冷却速度，40s后厚的地方的根部还是暗红的。
2.这个是异性件，还是大件，为了防止开裂，所以水淬油冷。 薄的地方可能温度降低，所以硬度不够高~~~~这个分析的大方向是对的。 大家没有想过表面脱碳吗？在600C的空气炉内保温15个小时表面脱碳层应该很厚了，当然会影响淬火表面硬度。 aaron01 发表于 2011-7-30 13:15 static/image/common/back.gif
大家没有想过表面脱碳吗？在600C的空气炉内保温15个小时表面脱碳层应该很厚了，当然会影响淬火表面硬度。
如果是在600C的空气炉内保温15个小时，脱碳是肯定的。但如果因表面脱碳而导致硬度低，是可以检查出来的。 孤鸿踏雪 发表于 2011-7-30 13:45 static/image/common/back.gif
如果是在600C的空气炉内保温15个小时，脱碳是肯定的。但如果因表面脱碳而导致硬度低，是可以检查出来的。
自然可以检查出，请楼主查一下表面组织就可以，我估计真的在空气炉里600C保温15小时的话，表面得到的应该是以低碳马氏体为主的组织，往里一点的次表层反而硬度会比表面要高。
楼主检硬度是用大载荷的HRC，得到的硬度值反映的是表面和次表面的硬度平均值，换小载荷打显微硬度就应该能发现这个问题了 1. 830度淬火温度低了一点应放850度，因为最薄处只有15厚，(估计你是用井式炉加热淬火的)如果加热炉离淬火槽较远时，零件温度也就不是830了。45钢加热温度一般都是830-850，选上限为好照顾到薄壁处。 2、如果是毛坯加工余量不大，要考虑用保护气氛加热以免脱碳。3.你的淬火工艺水淬油冷不适宜(可能怕淬裂才选用这种工艺)。45钢本身淬透性就不太好。4.如工件脱碳了，要把脱炭层去掉再测检硬度这样测出的硬度值会准确一些。 本帖最后由 老热工 于 2011-7-31 18:13 编辑
这种零件热处理加热时间超过17.5小时，脱碳情况肯定严重，淬火调质时，在水中冷却了40S，应当是淬火冷透了。淬火后硬度只有HRC35，与脱碳有关系，也可能与钢的碳含量低有关系。再考虑一下，是否与600℃保温15小时碳化物球化有关。 不知道楼主那是用什么设备，保温时间挺长的，脱碳可能是无法避免了，对此工艺持怀疑态度:lol 周建国 发表于 2011-7-30 06:24 static/image/common/back.gif
为什么要正火后调质，直接调质不行吗？为什么二次进炉在600度停留15小时？
为什么要正火后调质，直接调质不行吗？
理论上经过热加工的调质件必须进行正火处理，铸造件调质前也应进行相应的预备热处理 阿求 发表于 2011-7-31 18:17 static/image/common/back.gif
不知道楼主那是用什么设备，保温时间挺长的，脱碳可能是无法避免了，对此工艺持怀疑态度
普通的箱式电阻炉，前面已经说了，这个不是一个正常的过程。 45#钢水淬油冷，搞不懂。
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