表面热处理的淬硬层如何控制
例如 某工件要求淬硬层为3-4毫米 应该选择多少频率是否有公式可寻？高频淬火如何控制淬硬层？ 表面淬火新人求师傅指点
什么材料。是渗碳材料的话可以渗碳 感应淬火可以先淬试样看后在淬零件 （1）表面晶粒细、硬度高。感应淬火得到很细小的马氏体组织，其硬度也比普通淬火高2～3HRC，且心部基本上保持了处理前的组织和性能。
（2） 加热速度快，加热时间很短，一般只需几秒至几十秒即可完成。工件不容易产生氧化脱碳，淬火变形也很小。
（3）热效率高，生产率高，生产环境好，易实现机械化、自动化。
（4）淬硬层深度易于控制。通过控制电流频率来控制淬硬层深度，经验公式如下：
δ=(500~600)/√f
式中：δ——淬硬层深度，mm
f——电流频率，Hz
（5）设备投资大、维修困难，需根据零件实际制作感应器，适合于批量生产。
感应淬火的应用
[选材]：最适宜的钢种是中碳钢（如40、45钢）和中碳合金钢（如40Cr、40MnB钢等），常用零件有齿轮、轴、销类等。感应淬火后一般应采用180~200℃低温回火。也可用于高碳工具钢、含合金元素较少的合金工具钢及铸铁等。
[工序、性能]：一般中碳钢感应淬火件加工工序：锻件→正火→机械加粗加工→调质处理→机械精（半精加工）→感应淬火→精加工。调质处理保有证获得良好的心部强韧性，以承受复杂的交变应力感应淬火获得表面高硬度，50~55HRC，具有良好的耐磨性。
[感应淬火方法及应用]：高频淬火、中频淬火、工频淬火。电流频率越高，淬硬层越薄，一般中小型零件采用高频淬火，大中型件采用中频或工频淬火。
感应淬火方法与应用
类别 频率范围/Hz 淬硬层／mm 应用举例
高频感应淬火 200 k～300k 0.5～2 在摩擦条件下工作的零件，如小齿轮、小轴
中频感应淬火 1 k～10k 2～8 承受扭曲、压力载荷的零件，如曲轴、大齿轮、主轴
工频感应淬火 50 10～15 承受扭曲、压力载荷的大型零件，如冷轧辊
楼上的公式在实际中偏差比较大！ 建议楼主去看看《现代感应热处理》这本书 49页讲的比较清楚！ lishan 发表于 2011-7-30 22:32 static/image/common/back.gif
什么材料。是渗碳材料的话可以渗碳
3-4毫米渗碳可以吗？
表面淬火淬硬层的控制，主要是通过控制电流频率来控制透热深度（即淬硬层深度）的，其透热深度经验公式如下：
δ=(500~600)/√f
式中：δ——淬硬层深度，mm
f——电流频率，Hz
按3~4mm淬硬层，最佳淬火频率是2500Hz 。 3～4mm的有效硬化层深度可以选用中频感应淬火。影响有效硬化层的因素如下：
1. 线圈与工件的耦合间隙；
2. 加热功率；
3. 扫描速度；
4. 淬火液流量、压力、喷淋角度等（此项调整不好，容易产生显微组织不量，进而影响到硬度梯度）
至于频率，那要看电参数的匹配情况，通过合理调整电容大小和变压器匝比的匹配关系，可以获得期望的工作频率和稳定的功率输出。通常，我们希望达到的电参数匹配的理想状态是，感应淬火时工作频率和功率输出基本恒定不变，且产品能达到规定的淬硬层深要求。 呵呵，频率很难确定淬硬层深度 本帖最后由 所以因为 于 2011-8-3 10:51 编辑
赞成楼上的，频率很难控制淬硬层。
应该使用这个公式来计算。
f＜25×10000除以淬硬层平方
f＞1.5×10000除以淬硬层平方 f表示频率 频率只能要求范围。
不好意思公式字母不会打出来。 现在我知道有一种仪器，通过超声波测量工件淬硬层淬火深度来估算深度 一般材料频率选在6500---8500hz是最佳选择。如果淬透性好的材料，频率可以选在上限，淬透性差的材料相反
我同意楼上的说法，频率选在6500---8500hz是最佳选择。如果淬透性好的材料，频率可以选在上限，淬透性差的材料相反。
另外还要考验材料的成分，原始组织、预备热处理方法，连续淬火还要考验零件移动的速度，感应器与零件之间的距离、零件表面加热温度等 今天问了老师傅给了个经验公式 d电流深度=2倍的淬硬层深度电流深度=500/√f频率 同意楼上的方法。
更上面的楼主说的公式应该再乘以2比较好。当电流透入深度是淬硬层深度2倍的时候，是效率最高的时候，当然这是理想状态下的，与外部因素也有着关系。 我们做的是丝杆，淬硬层深4mm，频率用的是7500Hz 建议楼主多看热处理专业方面的书籍，热处理手册上详细的介绍了感应淬火方面的知识，也推荐一本书
（楼上朋友说过49页） 需要工艺试验确定:lol 17楼的把书传上来吧！！谢谢了，可以共享一下啊
学习了，看上去似乎很有用，辛苦楼上了
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