20CrNi2Mo淬火工艺
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-8-1 14:36 编辑20CrNi2Mo的淬火工艺，淬火后硬度可以达到多少度，此材料的物理性能与力学性能怎么样 这是一个低碳低合金渗碳钢，请问楼主：你不渗碳直接淬火吗？请提供你的技术要求。 先渗碳后淬火，要求硬度高（最好能达到HRC60以上），耐磨性好
ydh1981 发表于 2011-8-1 14:55 static/image/common/back.gif
先渗碳后淬火，要求硬度高（最好能达到HRC60以上），耐磨性好
我没有这种材料的处理经历和经验，这里有一篇文章（摘要），传上来供你参考：
16. 20CrNi2Mo材料齿轮渗碳工艺改进
（浙江机电职业技术学院陈云祥 涂小龙）
（杭州前进齿轮箱集团有限公司热处理厂郁俐）
20CrNi2Mo是上世纪八十年代末九十年代初从美国引进的渗碳钢，一般用于制造重载、大模数齿轮。杭齿将该材料用于制造模数在20以上的大型工业传动齿轮箱齿轮。20CrNi2Mo钢化学成分为：0.17～0.23％C，0.17～0.35％Si，0.40～0.70％Mn，≤0.03％S、P，0.40～0.65％Cr，1.60～2.00％Ni，0.15～0.30％Mo，可用于替代进口的TL-VW4521钢。
根据进口材料的热处理工艺资料介绍，其工艺过程为：渗碳缓冷—高温回火或等温球化退火—重加热淬火—低温回火。不难发现：该工艺保守，生产周期较长，考虑国内诸多企业由于设备所限，无法进行渗碳缓冷（渗碳后不能在空气中冷却）。对20CrNi2Mo钢齿轮的热处理必须另辟蹊径。
经工艺试验，20CrNi2Mo钢采用：850℃预热（Cp：0.40）→930℃（强渗Cp：1.20＋扩渗Cp：0.85）→820℃均温（Cp：0.73）后在60℃机油中油冷淬火，最后180℃回火，可达到技术要求。
Ni为扩大γ相区元素，由于20CrNi2Mo钢中Ni含量较高，降低A1点，增大了奥氏体形成速度，降低了A3点使共析成分的碳含量降低（共析转变点左移），且随Cr、Ni含量的增加，Ms点下降。在渗碳后期，将碳势控制在0.73％左右，比较接近20CrNi2Mo材料的共析成分，渗碳后控制好淬火温度的情况下，直接淬火，金相组织均为一级，表面硬度为59～60HRC。
——摘自《热处理技术与装备》（2007，NO．1）
我现在用的是45#钢+中频淬火，硬度在HRC55-58，我想找一种耐磨性好的材料，可以给个建议吗？顺便将淬火工艺说一下
ydh1981 发表于 2011-8-1 16:45 static/image/common/back.gif
我现在用的是45#钢+中频淬火，硬度在HRC55-58，我想找一种耐磨性好的材料，可以给个建议吗？顺便将淬火工 ...
这要看你的产品（零件）用在什么地方？如果采用普通热处理，耐磨性好的材料就是高速钢和C12型钢。 我的零件就是一个简易工装，只是我的产品硬度较高，毛坯HRC60左右，所以要求工装耐磨 ydh1981 发表于 2011-8-2 10:19 static/image/common/back.gif
我的零件就是一个简易工装，只是我的产品硬度较高，毛坯HRC60左右，所以要求工装耐磨
Gcr15耐磨820水淬油冷 200回火 HRC 60-64。 可以先淬火再渗碳，硬度可以达HRC60左右。 轴承钢淬火后会变形吗？变形量大约有多少 我这里是34crni3mo正火就达到了350多，比调质要求的硬度都要高。很费解。
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