大家见过气体渗氮件出现这种脱皮现象么？
本帖最后由 jihad_man 于 2011-8-1 22:26 编辑此工件为我厂生产比较稳定的零件，最近一批零件出现表面起皮的现象。刚出炉的时候，工件大部分表面起皮，脱落的皮被鼓风机吹的到处都是。但是同炉次，同材质的别的零件就没事，只有这种零件出现了起皮现象。
取了四件零件检验维氏硬度在要求的下线或者比下线低十来度，硬度法检验渗氮层深度，也在下线或稍差。
检验金相组织，白亮层在0.01-0.012mm之间，疏松1-2级，芯部组织1级，氮化物形态有3级的（要求1-2级）。
因同炉次中，同材质的其他零件未见异常，所以应该可以排除漏气或氨气断气的情况。不知道大家以前遇到过这种情况没有？
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-8-2 08:00 编辑
jihad_man 发表于 2011-8-1 22:37 static/image/common/back.gif
什么材料？氮化工艺？表面硬度检测了吗？是否有与这种产品同炉的其它产品？状况如何？ 材质为30Cr2MoVA，同炉次还装有38CrMoAlA和其他样式的30Cr2MoVA工件（虽同材质，但与出问题的零件机加工厂家不同），均无异常。
使用设备为RN-60-6K井式渗氮炉。
工艺为525摄氏度，强渗20h，分解率30-35%；扩散10h，分解率60%左右；退氮3h，分解率80%。然后炉冷至180摄氏度出炉空冷。
检表面硬度HV，均在790-810之间（工艺要求800） jihad_man 发表于 2011-8-2 10:05 static/image/common/back.gif
材质为30Cr2MoVA，同炉次还装有38CrMoAlA和其他样式的30Cr2MoVA工件（虽同材质，但与出问题的零件机加工厂家 ...
氮化硬度790-810HV，所用试验力多大？是那些蜕皮件吗？是否测量一下尺寸，蜕皮后尺寸变小了吗？
按照你提供的信息资料分析，个人判断，你这个产品很可能是氮化前表面上附着有某种不易清洗干净的污渍所致 你这个产品很可能是氮化前表面上附着有某种不易清洗干净的污渍所致
基本同意，我认为是油脂类浸润在钢材内表面，加热时析出挥发，影响氮原子渗入
本帖最后由 jihad_man 于 2011-8-2 14:19 编辑
HV硬度10kg、50kg都打过，脱皮部分与未脱皮部分无区别，且与工艺要求之下线相近,也就是说氮化层深度未受影响，尺寸不太好测量没量过。
如果说是前期清洗的问题，同炉次工件都是由我厂清洗车间使用同种清洗剂，同种方法统一清洗的，其他工件未见异常。
而且氮化物形态3级是否与工件脱皮有直接联系呢？ 楼主，氮化前是什么工序，是否调质处理，淬火介质用的是什么？ taorbshi 发表于 2011-8-2 14:18 static/image/common/back.gif
楼主，氮化前是什么工序，是否调质处理，淬火介质用的是什么？
氮化前调质处理，淬火介质不太清楚，因为所有零件调质都是外协厂家做的，零件回厂后统一清洗，清洗后氮化 出现起皮的工件位于炉内的什么位置，有没有检查下周围有何不同，比如进气口部位、炉盖附近等！ yangyt009 发表于 2011-8-7 09:22 static/image/common/back.gif
出现起皮的工件位于炉内的什么位置，有没有检查下周围有何不同，比如进气口部位、炉盖附近等！
装炉位置并没什么特别，可能靠近排气口 “工艺为525摄氏度，强渗20h，分解率30-35%；扩散10h，分解率60%左右；退氮3h，分解率80%。然后炉冷至180摄氏度出炉空冷”
好浪费的工艺啊，贵公司用的工艺还是很保守老旧，有没有尝试过用 氨气+二氧化碳 ？？？只要零件烧透到600度，3小时就能达白亮层0.015~0.030mm，但要注意氨气与二氧化碳的配比！ 283914202 发表于 2011-8-9 21:32 static/image/common/back.gif
“工艺为525摄氏度，强渗20h，分解率30-35%；扩散10h，分解率60%左右；退氮3h，分解率80%。然后炉冷至180摄 ...
这种零件主要需要氮化层深度，因为后序表面还需要磨削，而且以前试过570的气体氮化，尺寸变形太厉害。
前天，我又找了一根没清洗过的工件（表面有切削油）入炉氮化，没发现脱皮。
我准备再找个工件表面钝化后，看看是不是钝化剂引起的脱皮。怀疑工件被操作者私自钝化过，而又没进行清洗。 这种东西很明显就是表面有一层薄膜，在渗氮的时候热涨冷缩脱落了。其他原因基本可以排除。 jihad_man 发表于 2011-8-12 00:54 static/image/common/back.gif
这种零件主要需要氮化层深度，因为后序表面还需要磨削，而且以前试过570的气体氮化，尺寸变形太厉害。
...
请问，你的氮化产品用什么清洗表面？ 孤鸿踏雪 发表于 2011-8-12 18:02 static/image/common/back.gif
请问，你的氮化产品用什么清洗表面？
应该是一种固体的金属清洗剂，与水5%配比，有时候会出现清洗后工件表面残留清洗剂较多的现象，但是也只是影响工件的外观和硬度 jihad_man 发表于 2011-8-12 20:17 static/image/common/back.gif
应该是一种固体的金属清洗剂，与水5%配比，有时候会出现清洗后工件表面残留清洗剂较多的现象，但是也只是 ...
“有时候会出现清洗后工件表面残留清洗剂较多的现象，但是也只是影响工件的外观和硬度”
为什么不用汽油清洗？影响工件的外观和硬度还不够啊？ 本帖最后由 jihad_man 于 2011-8-13 22:38 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2011-8-13 08:17 static/image/common/back.gif
“有时候会出现清洗后工件表面残留清洗剂较多的现象，但是也只是影响工件的外观和硬度”
为什么不用汽 ...
很久以前是汽油洗的，清洗效果很好。但是后来因为安全隐患，气味大等等的理由，所以换成清洗剂了，国企没办法咯
影响外观没关系，零件关键部位还要磨削，影响硬度也没太大关系，只要到工艺要求下线就行
jihad_man 发表于 2011-8-13 22:34 static/image/common/back.gif
很久以前是汽油洗的，清洗效果很好。但是后来因为安全隐患，气味大等等的理由，所以换成清洗剂了，国企 ...
汽油清洗氮化工件表面固然存在安全隐患，但这就要看管理水平和管理能力了。
大家都知道，吃饭狼吞虎咽还会导致噎住的，但绝不能因噎废食的。
另外，你们的质量控制可真是大气啊，什么都没关系 孤鸿踏雪 发表于 2011-8-14 07:25 static/image/common/back.gif
汽油清洗氮化工件表面固然存在安全隐患，但这就要看管理水平和管理能力了。
大家都知道，吃饭狼 ...
本着多一事不如少一事的原则咯
质量控制还行咯，20年的稳定工艺、稳定产品，工艺要求以内就OK
页:
[1]
2