关于SCr420H材料渗碳淬火后金相组织偏大
最近公司用SCr420H材料作为Mn=2汽车齿轮的材料，渗碳淬火后表面组织4-5级+少量块状碳化物，怎么样能消除碳化物或者减少到少量碳化物。目前工艺为：880度，强渗碳势1.05%,强渗时间160分，扩散碳势0.75%，扩散时间140分，降温至800度，保温30分淬火，淬火油为等温分级淬火油，油温80度。大家有什么好的想法或建议！ SCr420相当于国产20Cr，带H说明淬透性好。淬火后金相组织偏大原因：1，原始组织粗大。 2，淬火温度高。看你淬火温度也不高，可能是原始组织粗大。
碳化物粗大原因：1，碳势高 2，渗碳保温时间过长。降低碳势以及保温时间试试。 翔宇 发表于 2011-8-2 10:12 static/image/common/back.gif
SCr420相当于国产20Cr，带H说明淬透性好。
淬火后金相组织偏大原因：1，原始组织粗大。 2，淬火温度高。看 ...
跟我渗碳温度有关与否。 h82764070 发表于 2011-8-2 10:55 static/image/common/back.gif
跟我渗碳温度有关与否。
我认为渗碳温度还低呢！还是建议你看看原始组织怎么样？ 表面什么组织4-5级？ 适当降低强渗时的碳势，提高扩散碳势，最主要要提高淬火温度。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-8-2 14:24 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2011-8-2 11:13 static/image/common/back.gif
表面什么组织4-5级？
表面针状马氏体+残余奥氏体4-5级+少量块状碳化物（出现在齿角）。 LINFH 发表于 2011-8-2 11:42 static/image/common/back.gif
适当降低强渗时的碳势，提高扩散碳势，最主要要提高淬火温度。
具体提高多少，降低多少，照我所写的工艺该怎么样调整？ h82764070 发表于 2011-8-2 12:25 static/image/common/back.gif
表面针状马氏体+残余奥氏体4-5级+少量块状碳化物（出现在齿角）。
材料锻后是否进行正火？正火金相几级？晶粒度几级？ 孤鸿踏雪 发表于 2011-8-2 14:25 static/image/common/back.gif
材料锻后是否进行正火？正火金相几级？晶粒度几级？
公司为了省钱锻造后未经正火.就是这里头疼。 h82764070 发表于 2011-8-3 07:56 static/image/common/back.gif
公司为了省钱锻造后未经正火.就是这里头疼。
如果你的产品锻造后未经正火，或正火不良，其原始组织已经粗大，然后直接渗碳降温淬火，表面金相（马氏体）粗大就不奇怪了。 孤鸿踏雪 发表于 2011-8-3 13:42 static/image/common/back.gif
如果你的产品锻造后未经正火，或正火不良，其原始组织已经粗大，然后直接渗碳降温淬火，表面金相（马氏体 ...
不正火情况下，在生产过程中有什么办法可以有效的减小组织级别。 h82764070 发表于 2011-8-3 15:30 static/image/common/back.gif
不正火情况下，在生产过程中有什么办法可以有效的减小组织级别。
重复淬火可以细化，但这又增加了成本，并增大了变形量。 我觉得自己公司简直无可救药了，干不好活了。
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