lmking2008 发表于 2011-8-3 22:19:45

35CrMo盘件 调质后表面氧化皮非常厚 正常吗（有图）

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-8-5 16:11 编辑

35CrMo盘件 调质处理，860℃保温4h油淬，580℃回火保温7h后空冷，但是氧化皮非常厚，硬度也打不到要求，氧化皮厚度达到了0.36-0.40mm。 请问这么厚的氧化皮正常吗？

whx2011 发表于 2011-8-4 12:34:39

氧化皮这么厚 对于你工艺来说是正常的 ，580回火7个小时，不厚就不正常了，你这个产件回火时间太长，有4个小时就足够 了 ，别看他那么大个圈子，其实有效厚度并不大。 而且35crmo 回火 出炉可以水冷，还可以炸掉氧化皮。打硬度再磨深一些。

青蛙@思考 发表于 2011-8-4 12:40:52

whx2011 发表于 2011-8-4 12:34 static/image/common/back.gif
氧化皮这么厚 对于你工艺来说是正常的 ，580回火7个小时，不厚就不正常了，你这个产件回火时间太长，有4个小 ...

楼主说的非常有道理，用水淬能够炸掉很多氧化皮

青蛙@思考 发表于 2011-8-4 12:43:43

可以尝试考虑用慢速水基淬火液（P6100）试下
淬出来效果应该不会差

lmking2008 发表于 2011-8-4 22:54:57

青蛙@思考 发表于 2011-8-4 12:43 static/image/common/back.gif
可以尝试考虑用慢速水基淬火液（P6100）试下
淬出来效果应该不会差

目前只能用这油~不给发钱尝试新东西

wkee 发表于 2011-8-5 11:32:27

表面一定脱碳，所以硬度达不到很正常

孤鸿踏雪 发表于 2011-8-5 16:14:34

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-8-7 18:20 编辑

这样厚的氧化皮，不仅脱碳严重，而且因为氧化皮厚到这表面冷却条件大大恶化，根本不可能合格。
   看楼主船上的照片可以判断，楼主实在无任何保护气氛的空气介质炉加热，而且加热时间相当长。

lbaoyi 发表于 2011-8-5 17:16:38

建议楼主淬火的时候上下动一下工件，或许会好一点，只是建议而已。氧化皮太厚了，冷速大打折扣了，所以硬度上不来啊。

eqw1234567 发表于 2011-8-6 00:15:34

试一下处理前涂防氧化涂料

FJG 发表于 2011-8-6 15:22:11

热处理前的氧化皮应进行去除，否则将影响加热和冷却速度；热处理加热过程需要采用保护措施，否则将影响热处理质量。

lmking2008 发表于 2011-8-7 18:03:52

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-8-7 18:23 编辑

孤鸿踏雪 发表于 2011-8-5 16:14 static/image/common/back.gif
这样厚的氧化皮，不仅脱碳严重，而且因为氧化皮厚到这表面冷却条件大大恶化，根本不可能合格。
   看楼主船 ...

是啊，很丑陋的炉子。调质出来的工件硬度普遍偏低

孤鸿踏雪 发表于 2011-8-7 18:28:48

lmking2008 发表于 2011-8-7 18:03 static/image/common/back.gif
是啊，很丑陋的炉子。调质出来的工件硬度普遍偏低

这种无保护气氛的空气介质加热炉有以下几种办法可以防氧化脱碳：
    1. 采用装箱保护法（箱内装入木炭碎屑或铸铁屑）；2. 刷涂防氧化涂料；3. 用不锈钢箔纸包裹工件后加热

Zhangyun001X 发表于 2011-8-13 15:23:34

这种氧化皮是虚厚，LZ量一下调质前和调质后工件尺寸就知道了。我以前到一大型锻造厂参观，那氧化皮厚呀，我以为锻造损耗多大，现场的老师傅说不大，这是虚的。

cdhongyan 发表于 2011-8-13 16:57:47

设备加热速度太慢加热时间过长回火时间也长了

lmking2008 发表于 2011-8-14 21:48:55

Zhangyun001X 发表于 2011-8-13 15:23 static/image/common/back.gif
这种氧化皮是虚厚，LZ量一下调质前和调质后工件尺寸就知道了。我以前到一大型锻造厂参观，那氧化皮厚呀，我 ...

昨天师傅给我说，氧化皮厚没事。像35CrMo这种钢至少能淬15mm以上，下一道工序要给车掉5mm，所以没什么影响。
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