fupingxia 发表于 2011-8-7 14:02 static/image/common/back.gif
你们公司淬火液有这种情况严重吗?
我们的严重多了。照片一直传不上去。正常加工时淬火液槽里很厚的泡沫,而且淬火液在回流箱总是往外溢。设备(EFD双工位淬火机床)工位1里泡沫能把工件埋没。20CM左右。
斜月三星 发表于 2011-8-7 18:05 static/image/common/back.gif
我们的严重多了。照片一直传不上去。正常加工时淬火液槽里很厚的泡沫,而且淬火液在回流箱总是往外溢。设 ...
设备检查了吗?有没有坏的?你槽子里面的淬火剂用了多长时间了?
这是楼主家的淬火槽的的照片。
一般来讲,淬火液用久了,有一种化学成分不断减少,此时需要加一定的消泡剂来补充
多大的淬火槽子啊,加五瓶盖,应该是不够,你得按比例来。基本解决办法就是着两点了。
1,加消泡剂
2,检查循环泵:(
斜月三星 发表于 2011-8-5 19:21 static/image/common/back.gif
也加了点消泡剂,但是没敢多加,就用矿泉水瓶盖加了五盖。没起一点作用。我们淬火液使用了有一年半。
大家如果不懂的就不要乱说,消泡剂和淬火液的比例是1:1000-2:1000,你加的明显少了,而且不要采用聚醚类消泡剂,最好采用有机硅类消泡剂,因为淬火剂也是聚醚类的,加聚醚类消泡剂会影响浓度的检测!
首先你要把你系统里的浮油清理掉,然后还有其他能清理的杂质。会有所好转,其实你可以直接联系你当地的好富顿技术人员,他们会到你现场查看并解决的。
我们厂用的也是好富顿AQ251,淬凸轮轴的。
首先介质为什么不能换?过滤系统还起不起作用?脏了也不换吗?还是量大了换了浪费?可以过滤一下,把好的留下来继续用,我们的淬火介质是3个月一换,要不会有很深的沉淀物。
另外加消泡剂是一方面,但泡沫会重复出现,不能治标;还有介质温度是不是很高,也有观点说不是温度的原因,是介质成分的问题;泵的问题也可以先排除下。
3个月换一次淬火液,这是常规,对产品也有好处。使用消泡剂后,在淬火液中会形成杂物,堵塞喷水孔。建议不要使用消泡剂,定时更换才是硬道理。
即然你用的是好富顿的油,问他们肯定有办法.
池子小啦点吧!可能是回水带来的泡沫!以前我们也这样过…好富顿有消泡剂,问他们要!
淬火了多少的零件,是开开始第一筐就这样吗?
加消泡剂,。。。。。。。。。。。。。。。
不要盲目添加消泡剂,最好检查一下PAG成分。
间奏曲 发表于 2011-8-4 09:30 static/image/common/back.gif
啊,我以为是淬火介质哪。
淬火液不是淬火介质,那还能是什么呢?
检查你的循环回路吧,肯宁有空气漏入了。
分析的都很专业,学习了
先检查检查空气混入情况,加入适量消泡剂
按照万分之五的比例进行添加消泡剂,淬火液中的泡沫马上减少。消泡剂分为国产和进口的。
新人建议:1、消泡剂也有分类及好坏;
2、消泡剂在工业上应用一般为千分之五左右;
3、好的淬火介质一般十几年甚至几十年都可以用,关键是使用条件的控制;
4、找出发泡的具体原因,可以通知厂家来维护。