ys362 发表于 2011-8-6 14:00 static/image/common/back.gif
正火和退火有啥区别？
正火是风冷或空冷，退火时炉冷
孤鸿踏雪 发表于 2011-8-6 07:17 static/image/common/back.gif
明白了，那就是说，你不主张锻后余热淬火调质。我赞同这个观点，锻件余热淬火调质固然可以降低成本，缩短 ...
一。不是我的主张。很多教科书上都是这么讲的。教科书中阐明了这么做的道理 。
二。锻后余热淬火{即高温形变热处理}工艺在一些零件上早已得到应用，属成熟工艺。锻后余热淬火中的“淬火”不同于调质工艺中的“淬火”。
wkee 发表于 2011-8-6 10:32 static/image/common/back.gif
为什么不用锻后余热进行正火呢？
正火工艺中包含有很多要素。而不仅仅只是一个冷却方式。
我们通过正火过程中的相变重结晶过程并在A化完成后采取一个合适的冷却方式，可使组织均匀化，或使晶粒得到细化，或可消除诸如带状组织，魏氏组织等这样的一些组织缺陷，并使零件具有一个合适的硬度以利于后续的机加工。
锻后零件自然空冷或风冷不为正火。
可以,但我觉的楼主可能是没表达清楚
不知道是什么样的锻件，如果是普通环件、棒子完全可以。要达到要求的抗拉性能，硬度需要控制在270以上
余热淬火和余热正火，也要看余热用到什么程度。
最好还是进行下正火，作为预备处理。因为不正火的话有可能使用过程中产生疲劳断裂，我们公司用的螺栓就产生过这种情况。直接开裂导致扭断了。
正火的目的是：消除带状组织，细化晶粒。如果你能保证锻件没有带状组织，晶粒已经细化，就可以不正火，但实际工作中，通常会心存侥幸，所以偶而便会出现质量问题。这就是我们为了节约成本，质量不稳定的原因之一。老板通常会说：上次都没出问题，就这样干！于是就出问题了！
本帖最后由 excellence 于 2011-11-1 20:27 编辑
42CrMo建议不要直接淬火，先正火，不然开裂性很大！
可以的，现在大多数厂家都这样，:lol
然后请问：是否为正火态，应该怎么检测？
我们公司出现20CrMnTi轴疲劳断裂。
应该没有问题，
可以实施。
现在都是成本第一，功能第二，日本人和韩国人是这样，中国人也是这样，甚至连德国人也是这样。
本帖最后由 周建国 于 2012-2-19 18:52 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2011-8-6 11:13锻后余热正火当然很好，我很赞同锻后余热正火，粗加工后调质，这才是正常的加工工艺。
我们公司就是利用煅（锻）后余热正火，不过我们这用的是煤加热，之后都是一层厚厚的氧化皮。后面淬火的硬度太低，很是头疼。
天涯海阁 发表于 2011-12-8 16:50 static/image/common/back.gif
我们公司就是利用煅后余热正火，不过我们这用的是煤加热，之后都是一层厚厚的氧化皮。后面淬火的硬度太低 ...
你们的正火毛坯不进行粗加工直接淬火吗？
本帖最后由 周建国 于 2012-2-19 18:52 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2011-12-8 17:49 你们的正火毛坯不进行粗加工直接淬火吗？ 大部分是直接调质，我们的外缸底氧化皮都有2mm厚。最近都淬不上，材料27SiMn的，只淬到HB270左右。哎，总结了一下，认为是煅（锻）造是加热时间太长了，希望老师傅帮我分析一下，不胜感激。
天涯海阁 发表于 2011-12-9 23:21 static/image/common/back.gif
大部分是直接调质，我们的外缸底氧化皮都有2mm厚。最近都淬不上，材料27SiMn的，只淬到HB270左右。哎，总结 ...
锻件带黑皮调质，其效果将大打折扣，原因是不言而喻的。:)
天涯海阁 发表于 2011-12-8 16:50 static/image/common/back.gif
我们公司就是利用煅后余热正火，不过我们这用的是煤加热，之后都是一层厚厚的氧化皮。后面淬火的硬度太低 ...
氧化皮太厚了，严重影响导热性，升温时心部的升温速率会比表面的慢很多，所以保温时间需要延长些；更重要的是，淬火时的降温速率心部和表面的差别也很大，直接影响了淬火的效果，所以淬火后实际得到的马氏体量严重下降，硬度下降。因此，必须去除氧化皮
如果锻件较大，锻后内部组织不均匀的程度或者说是偏析更严重，直接进行淬火产生开裂的倾向也大。另外黑皮调质时，影响工件的降温速度，可能会淬不上火。
whx2011 发表于 2011-8-6 11:23 static/image/common/back.gif
杨工锻件锻后 是什么状态，是正火状态吗？
锻后状态和锻后热处理有关了啊:P
做正火就是正火状态，对于大钢锭做得大锻件，是正+回
还有支承辊轴承钢等还有球化退火状态呢