各位帮帮忙，分析一下硬度淬不上去的原因
昨天做的一批1.9mm厚的45#圆形钢片，棍棒炉里一区840，二区820，三区820；油淬，300度回火，要求硬度44~48.打硬度差太多，不知道什么原因。请帮忙分析一下。
钢片上油很多限位孔，二次淬火会开裂？ 油淬
这个是很难淬上的 为什么不水淬，这么薄，还是碳素钢应该不会开裂吧 淬火后的硬度是多少？
可以把淬火温度提高，加可控气氛保护淬火 mwz3007 发表于 2011-8-5 09:06 static/image/common/back.gif
油淬
这个是很难淬上的
一直油淬啊，工件太薄，水淬开裂
197971500 发表于 2011-8-5 12:01 static/image/common/back.gif
淬火后的硬度是多少？
可以把淬火温度提高，加可控气氛保护淬火
淬 后硬度有的53，但是大部分只有10几度。
温度提高后，会减小开裂吗？
首先你要确定没有混料，打下火花看下。
加热时间，工件摆放方式是否堆积过密，导致入油冷却时冷却不均匀，这么薄的工件在落料口稍作停顿即会降温，最好还是把温度提高一些，另外需要注意落料口处细节性的问题。 197971500 发表于 2011-8-5 17:29 static/image/common/back.gif
首先你要确定没有混料，打下火花看下。
加热时间，工件摆放方式是否堆积过密，导致入油冷却时冷却不均匀， ...
棍棒炉里的摆放都是很松的，都是流水传动的。我们是单一品种的工件做的
不可能混料，现在的淬火温度是820，提到840怎么样的
二次淬火是不是很容易造成工件的开裂 45钢淬火油淬不容易裂，且要提高淬火硬度也比较困难。二次淬火在回火后进行的话，薄饼件开裂的可能性很小。还有就是你说的淬火硬度大部分只有十几度是什么意思？ 用840应该没有问题，我觉得还是要考虑可能存在混料的问题，这种混料可能发生在原材料上。 我觉得和你的加热温度关系不大（830-840范围），主要是入淬火液的状态。单片淬油可以，要是一摞就不行，油的冷却速度慢，要有个过程，工件在油里碟放也会出问题，建议你改淬火液，不用考虑开裂的问题。供参考 shixining 发表于 2011-8-6 08:53 static/image/common/back.gif
我觉得和你的加热温度关系不大（830-840范围），主要是入淬火液的状态。单片淬油可以，要是一摞就不行，油的 ...
你说的很对，我们的工件在放入棍棒炉时是3片叠加的放得，但是我们以前也是这么做的，一直没问题啊。但是这次就不行了，而且炉子得一区温度加热器有点问题，这会不会是一个原因呢？ FJG 发表于 2011-8-6 08:27 static/image/common/back.gif
用840应该没有问题，我觉得还是要考虑可能存在混料的问题，这种混料可能发生在原材料上。
我们的钢片时45#冷轧钢，我们自己加工的。应该不会混料的， mwz3007 发表于 2011-8-6 07:53 static/image/common/back.gif
45钢淬火油淬不容易裂，且要提高淬火硬度也比较困难。二次淬火在回火后进行的话，薄饼件开裂的可能性很小。 ...
就是淬的工件，硬度不一。大都很低，或没有硬度。
你的意思是二次淬火提高硬度的可能性小了
本帖最后由 mwz3007 于 2011-8-8 10:27 编辑
不是提高的可能性小，原理上是可以的，但从你这次的情况看二次淬火提高的可能性不大，应该还是在其他方面的原因。会不会炉子温度，或者转移时间的问题，因为不知道具体的操作，不好说。这种小件，用油淬，第一阶段的冷却对硬度的影响是很大的。
另外想问下，这种小锻件脱碳层有多厚 油槽温度不均匀，局部温度较高？表面脱碳？材料问题？ 考虑油与此批次钢的含碳量在下限的原因。 mwz3007 发表于 2011-8-8 10:19 static/image/common/back.gif
不是提高的可能性小，原理上是可以的，但从你这次的情况看二次淬火提高的可能性不大，应该还是在其他方面的 ...
你的分析很正确，我今天做了金相图分析，发现和炉子的温度有很大关系的
炉温不准确
老停留在硬度上讨论，就不能做个金相看看？？？ 金相组织才是最直接的证据，也决定了材料的性能，性能达不到要求多半是组织有问题，建议先看组织再分析原因。。。
页:
[1]
2