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792538442 发表于 2011-8-7 10:46:16

冷拉后的渗碳淬火问题

      我想请问一下，冷拉后的低碳钢渗碳层很浅是什么原因，有没有冷拉后渗碳难这一说法，如果有怎么解决好呢？

792538442 发表于 2011-8-8 11:07:04

自己顶起来，别沉了，望各位赐教啊

taorbshi 发表于 2011-8-8 11:20:22

冷挤压齿轮渗碳效果较好，冷拉与冷挤都是冷变形，不存在冷加工后渗碳难的问题，检查工艺情况，看看加热温度和加热时间方面有没有问题。

792538442 发表于 2011-8-8 14:05:28

taorbshi 发表于 2011-8-8 11:20 static/image/common/back.gif
冷挤压齿轮渗碳效果较好，冷拉与冷挤都是冷变形，不存在冷加工后渗碳难的问题，检查工艺情况，看看加热温度 ...

    感谢您的回答，冷拉后在工件表面形成一层硬化层，不知此硬化层的形成机理是什么？此硬化层对渗碳有什么影响？个人认为对渗碳没任何的影响，C原子应该是形成间隙固溶体。但车间却一直对冷拉零件做不好，直今未找出原因，望赐教！

197971500 发表于 2011-8-8 16:20:18

你们冷拉时有没有采取什么润滑措施，比如说什么化学物剂等

taorbshi 发表于 2011-8-8 16:46:11

是什么形状的零件？表面冷作硬化层晶粒致密，冷拉时表面附着的润滑剂对吸附有一定影响，采用清洗或采用随炉升温或600~650℃保温一段时间，充分排气再执行渗碳工艺。看看效果，通常不会有问题。

792538442 发表于 2011-8-8 17:10:52

197971500 发表于 2011-8-8 16:20 static/image/common/back.gif
你们冷拉时有没有采取什么润滑措施，比如说什么化学物剂等

   我们公司只做热处理外协加工，客户用的什么润滑剂我们不清楚

792538442 发表于 2011-8-8 17:25:44

taorbshi 发表于 2011-8-8 16:46 static/image/common/back.gif
是什么形状的零件？表面冷作硬化层晶粒致密，冷拉时表面附着的润滑剂对吸附有一定影响，采用清洗或采用随炉 ...

   工件总长度在35mm左右，最大外圆直径12mm左右，最小外圆在4mm左右

xiulirong 发表于 2011-8-9 17:53:47

本帖最后由 xiulirong 于 2011-8-10 10:40 编辑

冷拉冷挤料，一般都经过球化退火处理，除表面有加工硬化层外，也可能表面有脱碳或贫碳现象，可加一次再结晶退火，然后再渗碳处理，如果渗层浅可适当延长渗碳时间。

LINFH 发表于 2011-8-9 18:48:29

最好先进行正火处理。

热处理技师 发表于 2011-8-9 19:08:26

没有特殊要求 以及特别的情况，与普通渗碳一样。

792538442 发表于 2011-8-10 07:30:37

热处理技师 发表于 2011-8-9 19:08 static/image/common/back.gif
没有特殊要求 以及特别的情况，与普通渗碳一样。

      我们在多用炉做的，渗层有，就是没硬度，有的地方打得起来，有的地方打不起来

热处理技师 发表于 2011-8-10 17:50:25

你的冷却介质存在问题，应该使用水相对有保证，摆放也存在问题，所以出现你说的情况。

ZX771 发表于 2011-8-11 20:02:58

792538442 发表于 2011-8-10 07:30 static/image/common/back.gif
我们在多用炉做的，渗层有，就是没硬度，有的地方打得起来，有的地方打不起来

材料是什么牌号？要求硬化层深度多少？一定要说清楚。

792538442 发表于 2011-8-12 08:03:41

ZX771 发表于 2011-8-11 20:02 static/image/common/back.gif
材料是什么牌号？要求硬化层深度多少？一定要说清楚。

    材料是日本的22A，有效硬化层0.3-0.5      工艺是880强渗Cp=1.1   140分钟   扩散Cp=0.8    30分钟温度不变 ，直接淬火，整个过程通NH3
检测出来的结果是有的深度超标，达到0.65mm左右   有的深度不够，会不会是排气有问题，如果进炉的温度偏高，造成排气时间短，工件并没有热透，另外强渗时间是不是长了，我们渗碳时间的确定是根据上一炉产品的检测结果来进行修改的，望指正！

xiulirong 发表于 2011-8-12 10:39:50

22A是电工用硅钢吗？如果是的话，它的淬透性很差的，不知你的淬火介质是什么，再就是强渗前，透热时间一定要保证。

FJG 发表于 2011-8-12 11:02:38

冷拉、冷镦工艺加工的材料对渗速的影响不大，关键是渗碳前清洗要到位。

ZX771 发表于 2011-8-12 15:08:53

792538442 发表于 2011-8-12 08:03 static/image/common/back.gif
材料是日本的22A，有效硬化层0.3-0.5      工艺是880强渗Cp=1.1   140分钟   扩散Cp=0.8    30分 ...

       这个材料全称：SWRCH22A，属冷镦用钢。化学成分其中C:0.18~0.23%，Mn：0.7~1.1%，此外没有其它特加合金元素淬透性有限，油冷却的话效果不会很好。建议渗碳后先检查渗碳层确认深度合格，重新加热后用水冷却淬火。
   

792538442 发表于 2011-8-12 17:43:07

xiulirong 发表于 2011-8-12 10:39 static/image/common/back.gif
22A是电工用硅钢吗？如果是的话，它的淬透性很差的，不知你的淬火介质是什么，再就是强渗前，透热时间一定要 ...

   德润宝的分级淬火油

792538442 发表于 2011-8-12 17:45:50

ZX771 发表于 2011-8-12 15:08 static/image/common/back.gif
这个材料全称：SWRCH22A，属冷镦用钢。化学成分其中C:0.18~0.23%，Mn：0.7~1.1%，此外没有其它特加 ...

         我们用的 是丰东多用炉，冷却介质是德润宝的分级淬火油，您说的方法实现不了啊，我们的产品有的时候合格，有的时候不合格

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