lmking2008 发表于 2011-8-8 22:05:34

35CrMo 空心圆盘 8块重叠装炉 调制过后最下面的盘硬度超标

35CrMo 空心圆盘Φ600X100 8块重叠装炉 盘与盘之间用T型铁块隔开。调制过后最下面的盘硬度超标在310HBS左右(要求是260-280HBS)中间几个盘硬度还比较合适但是最上面的又偏软。这是为什么呢。具体工艺是 860℃保温4h 油淬 560℃回火6h 井式炉 无任何保护气氛。表面情况很糟糕氧化皮很厚。

太阳0829 发表于 2011-8-9 07:03:25

是炉膛炉温均匀性问题，应该在有效加热区回火。最下面热循环不好，温度偏低。最上面热量一般偏高。

zhenzhen_214 发表于 2011-8-12 11:15:20

是操作的问题吧，上面的部分淬火的时候温度低了。下面的加热温度高了。

JJH8960 发表于 2011-8-12 16:18:59

工装还是有点缺陷，最下面热循环不好。我们经常做的没有你这种情况。

lmking2008 发表于 2011-8-14 21:44:36

JJH8960 发表于 2011-8-12 16:18 static/image/common/back.gif
工装还是有点缺陷，最下面热循环不好。我们经常做的没有你这种情况。

请问像这种盘类零部件的工装应该怎么设计才好呢？

热处理学弟 发表于 2011-8-16 11:32:33

这应该是淬火中出的问题，操作也有问题，淬火不均匀， 你们这产品为什么不用水淬油冷呢？ 860℃ 保温4小时,水淬2分钟转油冷。610℃回火， 你可以试试。硬度在270左右！注意：水淬时要串动。

lmking2008 发表于 2011-8-16 22:51:21

热处理学弟 发表于 2011-8-16 11:32 static/image/common/back.gif
这应该是淬火中出的问题，操作也有问题，淬火不均匀， 你们这产品为什么不用水淬油冷呢？ 860℃ 保温4小时, ...

水淬油冷那岂不是油里面很容易就串水了。那怎么办呢

周工 发表于 2011-8-17 15:33:53

1、2楼说的可能性较大；
2、加热时，工装不能直接接触炉底板（炉底板下有加热元件）应加硬质耐火砖隔离，最下层工件与工装也应加一层砖隔离。总高度不能高于加热炉有效加热区域。
3、化验一下上下两件的材质，主要碳、Cr、Mo含量。

热处理学弟 发表于 2011-8-18 17:14:20

lmking2008 发表于 2011-8-16 22:51 static/image/common/back.gif
水淬油冷那岂不是油里面很容易就串水了。那怎么办呢

水淬油冷是很普通很常用的淬火方式，比油淬效果好很多。至于水带到油里去，工件水淬出水时工件本身还是高温，表面的水马上蒸发的，等你移到有池时水蒸发的也差不多了。
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