模具在锻造过程中出现裂纹
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-8-11 16:05 编辑我上传几张照片大家帮忙分析一下 锻造前模具硬度是否过高,造成锻打中出现裂纹。 The hardness requirement: 52-54HRC
The test value: 53.2 53.0 52.9 HRC in the specification
看样子象折叠引起的裂纹哦 wqt5281 发表于 2011-8-10 11:18 static/image/common/back.gif
看样子象折叠引起的裂纹哦
这个磨具是直接机加成形的,又不是锻件怎么会出现材料折叠裂纹呢? 原材料本身是否有存在问题? 锻造温度和终锻温度如何控制的?
夹杂物金相检查合格吗?局部金相组织有问题吗? 做一下金相看一下。。。 毛毛的 发表于 2011-8-10 21:25 static/image/common/back.gif
做一下金相看一下。。。
这是基体组织的金相,我看没有什么异常 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-8-11 16:05 编辑
gtn1314 发表于 2011-8-10 17:37 static/image/common/back.gif
锻造温度和终锻温度如何控制的?
夹杂物金相检查合格吗?局部金相组织有问题吗?
这个模具的裂纹是在台阶处出现一圈都是的,所以在想会不会是材料的原因呢?但是硬度都在范围内的。 毛毛的 发表于 2011-8-10 21:25 static/image/common/back.gif
做一下金相看一下。。。
下面是今天做的裂纹金相,帮忙看看 会不会是残余奥氏体都缘故呢 ?(图片由下往上看) 材料是 1.2721 是原始组织缺陷,应该是夹杂物的原因,另外确认一下锻造工艺是否合理 张国忠 发表于 2011-8-11 13:58 static/image/common/back.gif
材料是 1.2721
这些金相照片是您自己做的? 是热锻吗?
如果是热锻,愚见本例可作为回火急热开裂的典型案例。
亦可作为 材料---用途---硬度 匹配失败的典型案例。
一管之见,宜笑置之。 会不会是机加工应力和热处理残余应力共同导致的呢? 不应当是机加工应力和热处理残余应力共同导致。
是不是回火急热裂纹,楼主把热处理回火温度说出来便可明了。 看来楼主是一个热处理界的人才:第一:对英语相当熟悉,在论坛大多数和我一样是农民工进城,我觉得在讨论问题的时候没有必要。第二:你觉得你的金相式样做的很好吗?我建议你去找一个对金相熟悉一些的人相互交流一下(论坛有天天小非专家)。 本帖最后由 shenfuhai 于 2011-8-13 08:08 编辑
楼主好.从你提供的图片看,模具结构更象冷挤压模具,而不像锻造模具..个人见解. 模具是什么材质?用何工艺热处理的?己锻了多少件?从表象看是疲痨裂纹。仅供参考。
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