再论网状铁素体的形成原因
在实际生产中,我有一40Cr轴套类调质件,采用分区炉加热,1区进料端设定780℃,2/3区860℃,工件壁厚在34mm,加热时间18(节拍)*17分钟,采用6。0%盐水冷却。调质后金相显示,外表面基体为回火索氏体,可达1-3级,可心部出现沿原奥氏体晶界析出的网状铁素体,4 .5-6级,试问
形成原因,
1/淬火温度偏高,冷却速度慢?
2\原始组织遗传?
3\淬火温度低,保温时间短?
是何种情况,请各住给分析,谢谢了 以上3种观点各占1/3,每种情况会有不同的表示,如何区分,大家来论一论吧
回复 #1 天涯帅哥 的帖子
时间主要是2/3区时间,是17分,可能保温时间短了,40Cr我们一般淬火850℃,也是三区加热,从进炉到出炉约1.5小时,有效壁厚35mm,快速油淬火,金相合格。盐水冷速应该比油快吧。因此考虑1.保温时间。2.原奥氏体晶界析出的网状铁素体,一般是介质冷速慢造成的。应考虑水温,搅拌;因为是套类可能介质流动有问题。3.测温,最好观察工件入油时的温度。淬火温度可以降一点。 是冷却速度不够.心簿就容易出现网状体素体回复 #1 天涯帅哥 的帖子
冷却不足,估计循环搅拌有问提! 淬火保温时间短了。建议淬火前正火一次,消除网状铁素体。 壁厚34MM网带炉进出炉时间应不少于1.5小时,再有就是我觉得你应该到现场采集第一手资料,这样有助于你判断不合格原因,也许你的零件淬火就有问题,调制后的回火样由于经过高温回火发生组织转变,会产生误判 各位,我是天涯帅哥,有一点我没有说明:
我现场采用的是推杆式连续分区加热炉,工件自重27公斤,长560mm,内孔60,进炉时工件横放,每筐装7件,料筐自重110公斤,淬火炉长9.6米,共装有17个筐,节拍为18分种,单件总加热时间为18*17=306分种.所以在保温时间上没有问题,
盐水的温度控制在45-48℃,并装有搅拌系统,
工件入水时属静止堆放 请问工件壁厚是多少?
http://www.china-metallography.com/images/logo-met.gif 1.对于水类淬火液,采用集团式淬火,淬火效果差。2.工件入水时属静止堆放,淬火液进入工件之间液温升高,冷速下降。3.工件之间最好有间隙。若工件能立放,最好。考虑重新设计工装,减少重量。 工件壁厚34mm,上次采购冶钢棒料,同样的工艺,内外表面及心部全部可达到1-3级,可这次,
要冷却不均,或冷却速度不足应是一样的呀
回复 #11 天涯帅哥 的帖子
查查这两次的状态,找出变化点。 最好查这两次材料含碳量。检查盐水浓度。 网状铁素体出现的原因1是加热不够,2是冷却速度不够
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