S136真空高压（8bar)淬火后爆裂的原因
S136真空高压（8bar)淬火后发现爆裂，究竟是什么原因造成的？ 没人能回答，能答又能答准的人是神仙除非你加上其它数据资料 sochi 发表于 2011-8-12 09:33 static/image/common/back.gif没人能回答，能答又能答准的人是神仙除非你加上其它数据资料
工件尺寸：300*300*550 工艺：650度保温210分，850度保温240分，1030保温150分，现可以讨论吗？:) 本帖最后由 sochi 于 2011-8-12 15:32 编辑
还要提供形状（不是平板一块吧），裂纹位置，长度。深度，什么时候发现裂纹 （此时工件温度有多少？）
朋友 你不要有情绪啊，
你可以发贴，不提供足够的数据与资料，谁能说准原因，又不是神仙，我提供奖励好吧 模具的设计，材料的质量，热处理加工过程的控制等。最好发上图片 资料越祥尽人家才好解答的，请理解 模具很复杂吗？
有简图吗？ sochi 发表于 2011-8-12 15:30 static/image/common/back.gif
还要提供形状（不是平板一块吧），裂纹位置，长度。深度，什么时候发现裂纹 （此时工件温度有多少？）
朋 ...
朋友想多了，我哪有带情绪啊！可能我语言表达欠佳，给你感觉有点吧！哈哈！不好意思啦！:handshake sochi 发表于 2011-8-12 15:30 static/image/common/back.gif
还要提供形状（不是平板一块吧），裂纹位置，长度。深度，什么时候发现裂纹 （此时工件温度有多少？）
朋 ...
朋友想多了，我哪有带情绪啊！可能我语言表达欠佳，给你感觉有点吧！哈哈！不好意思啦！
zh66318 发表于 2011-8-12 16:00 static/image/common/back.gif
模具的设计，材料的质量，热处理加工过程的控制等。最好发上图片
模具设计不也复杂，初步怀疑材料缺陷。 钢铁医生 发表于 2011-8-12 18:04 static/image/common/back.gif
模具很复杂吗？
有简图吗？
模具不复杂，我上传不了图片。 wqt5281 发表于 2011-8-12 16:46 static/image/common/back.gif
资料越祥尽人家才好解答的，请理解
那是，我能理解！:) :handshake 马氏体类不锈钢啊，目前认为冷却速度快了，缓慢好些， 如果再问:有金相组织图吗? 楼主可能会崩溃的.;P 你好，我是百禄钢材的销售，S136属于马氏体不锈钢，对于这样的钢种由于热传导速度很慢，如果我没记错的话是普通钢材的1/3.那么在冷却过程中的里外温差越大热应力越大，所以开裂风险就很大，必要的时候需要做下分级淬火。这个是我的建议，当然增大R角也是不错的方法。如有需要可以联系我MSN:jia.wei@hotmail.comMAIL:jimmy.chen@sha.rieckermann-steeltech.com.cn MP:13816988748 chiawei 发表于 2011-8-15 15:21 static/image/common/back.gif
你好，我是百禄钢材的销售，S136属于马氏体不锈钢，对于这样的钢种由于热传导速度很慢，如果我没记错的话是 ...
说对了，直角位对模具热处理有很大的影响。 本帖最后由 耿建亭 于 2011-8-22 18:31 编辑
sochi 发表于 2011-8-12 09:33 static/image/common/back.gif
没人能回答，能答又能答准的人是神仙除非你加上其它数据资料
苏总的回答精辟
找到原因不超过三条，并且对症的最少也是个半仙
唉，灌水也太难了，字数要够。
还是没有人回答，感觉是个假命题，一胜百S136的材料应该没有楼主所说的尺寸的。 耿建亭 发表于 2011-8-17 18:47 static/image/common/back.gif
苏总的回答精辟
找到原因不超过三条，并且对症的最少也是个半仙
有这个尺寸的，最大414×1030×2837的原材。 有兴趣的，可以上传的点照片。我帮你看看 胡猜测乱想
1 工件冷却时间过长，造成。其实这个压力根本淬不透S136。如果是S136SUP尚可。
2 楼主所讲的爆裂的现象指的什么？是指出真空炉就看到了工件开裂？
3 如果楼主所用的设备温度指示与实际相同，且装炉量不超载，对于此工件，感觉此种奥氏体化温度与此奥氏体化时间嫌保守。
4 如果奥氏体化温度降为1000，用此保温时间感觉还可以。
5 如果楼主进行金相分析，应该会发现组织当中存在混晶现象。
个人意见，不足为凭
页:
[1]
2